多晶硅是電子工業(yè)和太陽能光伏產業(yè)的基礎材料。近年來，由于世界半導體集成電路產業(yè)和太陽能光伏產業(yè)的迅猛發(fā)展，尤其是受太陽能電池產業(yè)發(fā)展的驅動，多晶硅市場得以迅速增長。而多晶硅市場供需不平衡問題的日益突出，也引起了全世界的廣泛關注。

　　在當今能源日趨緊張、環(huán)境壓力日趨加大的情況下，可更新能源受到各國相關部門的日益重視，太陽能作為一種重要的可更新能源，其開發(fā)和利用已成為各國可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的重要組成部分。目前，我國可更新能源規(guī)模只有8%，未來的發(fā)展空間十分廣闊。而作為21世紀較有潛力的能源，太陽能產業(yè)在研發(fā)、產業(yè)化、市場開拓方面都取得了長足的進展，太陽能電池產業(yè)也成為世界快速、穩(wěn)步發(fā)展的朝陽產業(yè)之一。

　　太陽能電池市場空間依然巨大

　　至2006年，全世界光伏太陽能系統(tǒng)累計安裝量已超過8GW，2006年一年內投入資金太陽能電池制造業(yè)的資金超過10億美元。根據EPIA預測：2009年前，大部分國家光伏產業(yè)的年增長率將達27%，2010年～2020年將達到34%，到2010年，全世界光伏市場年安裝量將達到11.34GW(其中日本5GW，歐洲3GW，美國2.14GW，其他地區(qū)1.2GW)。

　　目前大部分國家太陽能電池市場基本由日本、歐洲等全部上大公司所占領，2006年中國太陽能電池企業(yè)的生產能力大幅提升，中國的無錫尚德太陽能公司、南京中電、寶島茂迪公司的產量已列入全世界排名前十位。

　　2005年以來，大部分國家太陽能電池市場供不應求，在全部大環(huán)境的影響下，大部分國家市場需求增長，尤其是歐洲市場的爆發(fā)性增長，這給中國太陽能光伏行業(yè)帶來了巨大的成長空間。我國太陽能發(fā)電產業(yè)有了突飛猛進的發(fā)展，無錫尚德、中電電氣、天威英利、賽維LDK、新疆新能源、常州天合等公司紛紛進入成長期，生產規(guī)模不斷擴大，技術水平不斷提高，企業(yè)競爭力不斷增強。

　　中國太陽能產業(yè)的快速發(fā)展，受到了世界的關注。然而中國太陽能電池產業(yè)發(fā)展要實現由量到質的轉變，仍然面臨諸多問題需要解決：一是原材料較度短缺，90%以上的硅材料依賴進口，價格過高，企業(yè)開工率不足；二是市場在外，國內光伏產業(yè)快速發(fā)展是靠國外快速發(fā)展的市場所拉動，95%以上產品出口，快速發(fā)展的光伏產業(yè)和遲緩發(fā)展的光伏市場之間的嚴重失衡和不協(xié)調；三是我國太陽能產業(yè)起步晚，設備、工藝、人才、核心技術等薄弱，自主創(chuàng)新能力有待進一步加強；四是雖然中國《可更新能源法》已正式實施，但相關配套政策缺乏，其落實也還有一個過程；五是光伏產業(yè)產品質量參差不齊，對產業(yè)長遠發(fā)展很不利；六是企業(yè)普遍存在跟風現象，見好就上，一哄而起，容易造成投入資金過熱，也不利于行業(yè)健康有序發(fā)展。

　　多晶硅供不應求局面仍將持續(xù)

　　多晶硅材料主要應用于兩個方面：半導體和太陽能電池產業(yè)，按純度分，可以分為電子級和太陽能級。近年來，由于世界半導體產業(yè)及光伏產業(yè)的發(fā)展，尤其是受硅太陽能電池發(fā)展所驅動，多晶硅市場得以迅猛增長，當前世界上的多晶硅供需不平衡的問題突出，它已成為全世界關注的問題。2006年大部分國家太陽能電池產量為2521MW，其中結晶硅太陽能電池2132MW，消耗多晶硅約2.3萬噸，約占多晶硅需求總量4.5萬噸的50%左右；全年多晶硅產量3.7萬噸，市場缺口約0.8萬噸，但若以當年太陽能電池產能計算的話，該缺口數值更大。

　　面對多晶硅市場持續(xù)供不應求的局面，全部有基礎優(yōu)勢的多晶硅生產企業(yè)確定發(fā)展計劃，紛紛大規(guī)模擴產。例如美國Hemlock斥資10億美元擴充多晶硅產能，預估2010年該公司多晶硅年總產量可由2006年的1.0萬噸增至3.1萬噸；德國Wacker正新建一座多晶硅制造廠，預計到2010年該廠多晶硅總產量將由目前的6500噸擴大一倍以上，達到1.45萬噸；而MEMC則透露2010年產能將擴充2倍，預計到2008年后產能將達到6700噸；日本德山公司則計劃投入資金3.9億美元建立一座新多晶硅廠，新增產能3000噸預計于2009年完成。

　　同時太陽能產業(yè)長期發(fā)展的潛力及多晶硅原料短缺，也吸引了大量新建投入資金者并加速新技術工藝的產業(yè)化生產。其中包括以傳統(tǒng)西門子法投入的韓國DC化學、美國夏威夷Hoku、西班牙Isofotonetal.、法國FrenchConsortium、俄羅斯Crys-tal、俄羅斯Russia/FSU、日本M.Setek；另外采用冶金提純技術的挪威Elkem、日本JFE、日本新日鐵、美國道康寧等公司的太陽能多晶硅項目開始規(guī)模化生產。

　　全部上原有多晶硅生產廠商大規(guī)模擴產和新建項目產能釋放，大部分國家多晶硅供需失衡的局面將在2008年年末后逐步得到緩解，預計到2010年后全部多晶硅市場價格也將隨著產能增長而回落，市場競爭將日趨激烈，技術與成本的競爭將是決定企業(yè)成敗的關鍵。

　　近年來，我國集成電路及太陽能電池產業(yè)的發(fā)展，大大帶動了多晶硅材料市場需求發(fā)展。2001年～2006年我國集成電路(IC)用多晶硅市場需求量年均增長14.9%，而國內太陽能電池產量則以年均157%的速度高速增長。6年內太陽能電池產量及對多晶硅的需求量擴大了110多倍。2006年國內集成電路用單晶硅產量551噸，多晶硅需求約847噸，太陽能電池產量370MW，多晶硅需求約4100噸，當年多晶硅總需求量接近5000噸，而全國多晶硅產量僅287噸，供需比不足6%。

　　太陽能電池的高速發(fā)展，導致多晶硅原材料的供應緊張，大多數太陽能電池企業(yè)不能滿負荷運轉，其達產率僅有30%～40%。在這種情況下，多晶硅材料的售價陡然升高，多晶硅不正常的“暴利”局面也較大地發(fā)生反應了國內企業(yè)的投入資金和擴產的積較性。

　　相關鏈接 國內多晶硅投入資金情況

　　原有國家支持多晶硅項目相繼投產并開始積較擴產，如洛陽中硅高科技有限公司以國內自主技術在2005年12月投產300噸多晶硅項目基礎上，新增擴產700噸多晶硅生產線于2007年5月試投產成功開始生產，預計2007年洛陽中硅多晶硅總產量520噸，并已于2006年12月開始啟動建設2000噸擴建項目。

　　四川新光硅業(yè)科技有限責任公司年產1260噸多晶硅生產線于2007年2月底建成試投產，全生產線正調試運行中，預計今年多晶硅產量達300噸；另外3000噸項目也開始建設。峨嵋半導體材料廠(所)于2000年1月建成100噸多晶硅工業(yè)試驗示范線，2006年完成200噸多晶硅的技改，并在2006年6月通過東方汽輪機廠并購，已在建500噸/年多晶硅項目，計劃也在2008年上半年投產，計劃2007年產量180噸。預計2007年全國多晶硅產量將有望打破1000噸。

　　從2006年開始，在市場和資本的驅動下，國內十幾個多晶硅項目開始陸續(xù)開工建設，部分項目已經開始投產。這些項目主要有：大全集團2006年11月在重慶萬州投入資金建設3000噸多晶硅工廠，引進歐洲生產技術，一期1500噸從2006年11月開始建設，計劃2008年6月開始投產。

　　江蘇中能光伏科技發(fā)展有限公司由協(xié)鑫(集團)控股有限公司與多家能源企業(yè)共同投入資金于2006年8月在江蘇省徐州市動工建設多晶硅項目，引進德國、美國、日本生產設備并引進美國的氯氫化技術，一期工程年產1500噸多晶硅，項目建設速度很快，目前也已生產太陽能級多晶硅。

　　重慶化醫(yī)控股(集團)公司在原重慶天原化工總廠多晶硅生產技術的基礎上采用自主技術和國產設備，在重慶市涪陵建設年產1250噸多晶硅工廠，計劃2008年底投產。

　　另外無錫中彩集團有限公司采用自主技術和國產設備從2006年10月開始動工建設年產300噸多晶硅項目，已于2007年8月試投產成功，預計2007年多晶硅產量在50噸左右。

　　另外，國內還有十來家企業(yè)開始動工建設多晶硅生產線，包括：揚州順大一期1500噸、寧夏陽光硅業(yè)一期1500噸、青海亞洲硅業(yè)一期1000噸、內蒙古神州硅業(yè)一期1500噸、凌海金華一期1000噸、四川通威一期1000噸、宜昌南玻一期1500噸、云南冶金集團一期3000噸等項目目前都已經破土動工建設，或者安裝引進設備，采用西門子工藝生產電子級和太陽能級高純硅材料。

　　除以上已經動工的多晶硅項目以外，有見報道的還有近20個省市或企業(yè)也在尋求技術和資金，規(guī)劃或計劃建設多晶硅項目。

　　除此之外，太陽能電池用低成本多晶硅的生產工藝技術研究從未有過活躍，規(guī)模化的生產線也開始建設，如方城迅天宇科技有限公司以中科院技術物理研究所研究人員的核心技術采用物理法生產太陽能電池多晶硅，中試產品純度已達到6N，年產300噸規(guī)模化生產的自主開發(fā)定向凝固設備正在不斷改進、安裝調試。

　　錦州新世紀石英玻璃有限公司自主開發(fā)高純石英砂制備太陽能級多晶硅，小試產品已拉制太陽能單晶硅，正在建設年產300噸中試實驗線。

　　另外與河北工業(yè)大學、廈門大學等合作采用冶金法及新工藝生產太陽能級高純硅材料也有新的打破，4N產品開始規(guī)模化生產。