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在玻璃瓶的生產(chǎn)中,通過窯爐把制作玻璃瓶的原料加溫融化后,再通過自動剪料供料機(jī),分別以不同的重量和不同的料型分供給下面的制瓶機(jī),來完成玻璃瓶的生產(chǎn)制作,而玻璃液料滴的穩(wěn)定性很關(guān)鍵,能給生產(chǎn)上帶來具足輕重的作用。
原來的玻璃瓶廠的窯爐大都是半煤氣爐,供料機(jī)料盆的玻璃液溫度變化很大,而剪出的玻璃液團(tuán)也是大小不一,有時只能用油槍(汽噴)和觀察孔慢慢調(diào)節(jié),再到導(dǎo)到制瓶機(jī)后很難使用,從而做出的玻璃瓶次品率很高,在一段時間內(nèi)也影響著玻璃瓶廠的發(fā)展。
較近幾年,玻璃瓶廠的窯爐都改成了全煤氣,供料機(jī)料口也都換成了電加熱(在料盆內(nèi)按一定比例安裝了高溫電熱硅碳棒,自動調(diào)節(jié)溫度),料盆內(nèi)的料溫變化可控制在上下5--10度之內(nèi),供給制瓶機(jī)的料滴都很均勻,彈性也都很好,完全解決了玻璃液的穩(wěn)定性,這樣在制瓶機(jī)生產(chǎn)時,料液很好用,生產(chǎn)的成瓶率也大大得以提高。
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