新型水鉆磨輪、磨盤助力水鉆企業(yè)叫板全部品牌水鉆
——新型水鉆磨輪、磨盤在使用中的問(wèn)題與對(duì)策

    新型水鉆磨輪、磨盤的出現(xiàn)，開(kāi)始了水鉆初磨的革命，開(kāi)創(chuàng)了中國(guó)水鉆研磨的新紀(jì)元。令業(yè)界人士眼前一亮，并為之振奮。

  從二00五年五月開(kāi)始，日照求新特種研磨有限公司生產(chǎn)的新型輪（盤）已從一個(gè)廠家到多個(gè)廠家多種型號(hào)、多個(gè)規(guī)格推廣試用，已遍布浙江、廣東、上海等省市。

    日照求新公司位于“亞歐大陸橋東方橋頭堡”的山東省日照市；占地面積12000平方米，擁有國(guó)家專利五項(xiàng)；是一個(gè)集特種研磨磨具研究與制造、石材工業(yè)用品制造、機(jī)械研究與生產(chǎn)的綜合性、科研型企業(yè)。主要為機(jī)械制造業(yè)、磨具制造業(yè)、玻璃深加工業(yè)、木制品業(yè)及陶瓷業(yè)等產(chǎn)業(yè)的發(fā)展開(kāi)發(fā)綠色環(huán)保節(jié)約型的產(chǎn)品。

    目前，新型輪（盤）使用領(lǐng)域也從大小水鉆的初磨到小型水晶球、小吊墜等小飾品的加工，并已喚起了相關(guān)玻璃深加工企業(yè)訂購(gòu)異型盤式和異型滾筒式的強(qiáng)烈要求。業(yè)內(nèi)資歷豐富人士認(rèn)為，新型輪（盤）系列磨具，適應(yīng)小型水晶飾品加工的要求，是取代金剛砂、碳化硅的理想品種。其對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的保障、使用的經(jīng)濟(jì)性、環(huán)保性，可大量裝甲生產(chǎn)的產(chǎn)能提升可能性都是原有手段無(wú)法比擬的。

    但是，一段時(shí)間以來(lái)，隨著使用企業(yè)的增多，也反映了一些在使用中出現(xiàn)的問(wèn)題。本文將就新型輪（盤）在使用中出現(xiàn)的問(wèn)題及處理對(duì)策作一論述。

    一、使用中的問(wèn)題（一）新型輪（盤）使用中出現(xiàn)的問(wèn)題主要是： 1、磨得慢了，比不上金剛砂磨具鋒利，比綠碳化硅略顯遜色。 2、磨具上易現(xiàn)磨損凹槽。 3、易出現(xiàn)磨面過(guò)熱，部分坯珠變紅，甚至出現(xiàn)裂碎現(xiàn)象。（二）問(wèn)題分析 1、磨得慢相對(duì)硬質(zhì)磨料的磨具，新型輪（盤）磨得慢是現(xiàn)實(shí)。硬質(zhì)磨料的磨具對(duì)水鉆坯珠實(shí)施的是磨削，是強(qiáng)行的，是憑磨削物與被磨削物之間硬度懸殊，在一定機(jī)械壓力和轉(zhuǎn)速下強(qiáng)行實(shí)施的，當(dāng)然是快；也當(dāng)然地決定了我國(guó)水鉆產(chǎn)品崩邊、劃傷、不上價(jià)的頑癥難愈。而新型輪（盤）雖也在一定機(jī)械壓力下進(jìn)行加工，但其質(zhì)地不是超硬或硬質(zhì)磨料，而是靠其內(nèi)的α石英進(jìn)行近乎同硬度對(duì)磨。這種磨，既然近乎同硬（α石英，莫氏硬度為7，水晶、玻璃莫氏硬度為6.5），就會(huì)產(chǎn)生共同的損傷，就是以這種共同損傷實(shí)現(xiàn)了對(duì)工件的保護(hù)，這就是研磨。就是慢的原因。水鉆加工采用研磨是水晶加工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家多年前的成熟辦法。通常的水鉆規(guī)格小在φ2，大不超過(guò)φ8，在如此小的水晶珠上磨出17個(gè)甚至更多的面，每面磨除量都很小，且要求很平整光滑，界面清晰完整，以研磨加工才能保證。若用磨削，加工速度雖能提高，但水鉆的崩邊和劃傷無(wú)法避免，為后續(xù)拋光留下下大量的困難；而且是牛刀牽蛙，既不經(jīng)濟(jì)又不環(huán)保。新型輪（盤）的加工速度慢，就是相對(duì)金剛砂等超硬和其他硬性磨具的磨削能力而言的。使用超硬和硬性磨料加工水鉆，是業(yè)界人在其他水晶加工工作中先入為主的習(xí)慣。故自然與之比照。實(shí)際上，水鉆初磨按其客觀要求，就應(yīng)該是研磨。柔和的研磨。 2、磨具上易出凹槽新型輪（盤）與金剛砂鍍輪（盤）的工作原理完全不同。在對(duì)水鉆坯珠施加同樣的加工壓力下，金剛砂對(duì)工件施以削，是憑著比水晶高出多個(gè)硬度等級(jí)的懸殊，進(jìn)給多少削掉多少，只要進(jìn)給合理，不用考慮輪（盤）的損耗，不用考慮機(jī)構(gòu)的動(dòng)作，送上裝甲，也就完成了磨削，輪（盤）不會(huì)出現(xiàn)凹槽；使用者很習(xí)慣使用。而新型輪（盤）施以研。研，就是相互的損耗。其原理是與水鉆坯珠進(jìn)行相互摩擦，摩擦面相互損耗，新型輪（盤）的表面不斷有磨粒損傷脫落，又不斷有新磨粒露出施磨。這是它既能對(duì)工件施行研磨，又要保護(hù)工件的根本原理。該原理是較能滿足水鉆初磨要求，是任何其他磨削無(wú)法替代的。也正是這個(gè)原理未被機(jī)器設(shè)計(jì)者充分認(rèn)識(shí)和運(yùn)用，使機(jī)器的機(jī)械機(jī)構(gòu)產(chǎn)生不出與研磨相匹配的動(dòng)作，所以，在原有的機(jī)器上簡(jiǎn)單更變新型輪（盤）肯定會(huì)迅速磨出凹槽。人們只有按照這種原理設(shè)計(jì)磨機(jī)的動(dòng)作機(jī)構(gòu)，磨具上凹槽就基本不會(huì)產(chǎn)生，或者輕微易修。 3、坯珠過(guò)熱、裂碎現(xiàn)象這種現(xiàn)象主要出現(xiàn)在國(guó)產(chǎn)小滾筒磨機(jī)上。在研磨初試時(shí)會(huì)出現(xiàn)整排裝甲的坯珠漸漸變紅，有些水鉆因過(guò)熱又導(dǎo)致裂碎。無(wú)論采取氣壓降低還是調(diào)換帶輪，均無(wú)改善。這些問(wèn)題的出現(xiàn)不在新型輪（盤）本身，而在現(xiàn)用機(jī)器的供水、進(jìn)給機(jī)構(gòu)所產(chǎn)生的動(dòng)作、壓力所致。即機(jī)器的機(jī)構(gòu)動(dòng)作不適應(yīng)研磨所需要的要求。新型輪（盤）無(wú)法通過(guò)產(chǎn)生這種磨削動(dòng)作的機(jī)器施行對(duì)水鉆的正常研磨。這就是不匹配。二、解決問(wèn)題的對(duì)策新型輪（盤）的問(wèn)題解決對(duì)策，說(shuō)到底是如何解決現(xiàn)用磨削式老機(jī)器的適應(yīng)性改造問(wèn)題。當(dāng)前我國(guó)水鉆加工行業(yè)的主要裝備是自產(chǎn)裝備或其他水晶加工機(jī)械企業(yè)生產(chǎn)的裝備。其中磨機(jī)設(shè)計(jì)都從水晶的磨削開(kāi)始，逐個(gè)動(dòng)作模仿，轉(zhuǎn)化為對(duì)機(jī)器機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)。這些機(jī)器，在大件水晶乃至φ20以上的球面加工是可行的。但若在這些機(jī)器上突然更換研磨磨具，機(jī)器是難以匹配的。特別是滾筒式磨機(jī)，普遍存在忽略磨具損耗問(wèn)題，無(wú)跟進(jìn)補(bǔ)償和自修整裝置；在機(jī)構(gòu)動(dòng)作上，未從研磨工件的要求考慮，缺少研磨的相應(yīng)動(dòng)作，因此，定向進(jìn)給、定點(diǎn)施磨，磨具出現(xiàn)凹槽；在供水上還是以水晶磨削的設(shè)計(jì)模式，供水不嚴(yán)謹(jǐn)，對(duì)工件的被磨點(diǎn)難施直沖冷潤(rùn)。使大部分用此種機(jī)器搞研磨試用的企業(yè)大都半途而返，無(wú)法受用新型輪（盤）帶來(lái)的益處。解決的辦法：必須從區(qū)別磨削與研磨的兩種不同的過(guò)程原理開(kāi)始，著手改進(jìn)設(shè)計(jì)。首先，要充分考慮磨具和被磨件的共同損耗，去設(shè)計(jì)機(jī)器的機(jī)構(gòu)動(dòng)作（磨削可以忽略磨具的損耗設(shè)計(jì)機(jī)器的機(jī)構(gòu)動(dòng)作）。其次，研磨的過(guò)程較磨削要長(zhǎng)，易發(fā)生升溫，這又對(duì)機(jī)器的供水提出了更高的要求。即改進(jìn)供水。第三，增加進(jìn)給自動(dòng)補(bǔ)償裝置。第四，設(shè)計(jì)同機(jī)修整裝置。

    總之，新型水鉆磨輪、磨盤的出現(xiàn)，為中國(guó)水鉆的產(chǎn)品質(zhì)量升級(jí)提供了新的保障，使用中出現(xiàn)的問(wèn)題主要是機(jī)器不匹配和人們以用習(xí)慣的金剛砂磨削參照造成的。不是新型輪（盤）本身的問(wèn)題。值得高興的是，一些大的水鉆生產(chǎn)廠家已經(jīng)識(shí)破廬山，完成技改，生產(chǎn)中已實(shí)現(xiàn)柔性進(jìn)刀，擺動(dòng)施磨，駕輕就熟，如魚得水，質(zhì)量產(chǎn)量和效益都已為國(guó)內(nèi)同行的技術(shù)進(jìn)步、效益提高做出示范。我們有理由相信，隨著這些企業(yè)的闊步發(fā)展，新型輪（盤）目前所面臨的深閨局面將被打破；當(dāng)新型輪（盤）嫁于真實(shí)的研磨之后，我國(guó)水鉆企業(yè)叫板全部品牌水鉆準(zhǔn)備工作就完成了。(日照求新特種研磨有限公司提供資料)。