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在生產(chǎn)過程中,昆明玻璃股份有限公司從小事抓起,緊盯每個環(huán)節(jié),通過技術(shù)和制度創(chuàng)新,鎖住“跑冒滴漏”,向生產(chǎn)要效益,使公司步入了循環(huán)經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展軌道。
玻璃生產(chǎn)的主要原料是水洗沙,其含水量高達(dá)15%。今年初,配料分廠的職工高江在長期的實踐中發(fā)現(xiàn),沙庫中每月1萬噸的水洗沙經(jīng)過沉淀、干燥后,可以過濾出大量的潔凈水。過去,這些水就白白流掉了。聽取了高江的建議后,公司專門修建了一個水池,把水集中起來使用。
昆明玻璃股份有限公司生產(chǎn)部經(jīng)理韓林:通過管道把這個水抽到車間頂部的一個水箱里面,然后能滿足整個車間的清潔衛(wèi)生用水以及廠區(qū)公共廁所的用水。
對于這樣的節(jié)能措施,一開始,很多工人不能理解,認(rèn)為公司小題大做?墒,自從這項節(jié)水措施推行了1個月后,大家驚奇的發(fā)現(xiàn)這竟然省下了200多噸的自來水。小措施折射出了節(jié)約的大道理,工人們的觀念轉(zhuǎn)變了。
如今,精細(xì)化管理的理念貫穿在生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)中:原來倉庫采用的是240只400瓦的普通燈照明,現(xiàn)在全部改為85瓦的節(jié)能燈,節(jié)電率為70%左右;為了加大碎玻璃的利用率,公司專門成立了碎玻璃回收站,1至11月份,公司就回收碎玻璃6400多噸,消耗碎玻璃量2.16萬噸;此外,公司還把節(jié)能減排工作延伸到生產(chǎn)的核心環(huán)節(jié):熔爐生產(chǎn)中,先后對34套噴槍實施了技術(shù)改造。
昆明玻璃股份有限公司生產(chǎn)部經(jīng)理韓林:通過投入運(yùn)行到現(xiàn)在驗證的情況來看,每天可以減少油耗2噸,一年下來大概就是730噸油。
正是這些一項又一項的節(jié)能管理和節(jié)能技術(shù)改造,使公司創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。1至11月,公司綜合能耗與去年同期比較下降了8.6%,實際節(jié)約量為0.2384萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤,提前一個月完成了2007年節(jié)能量0.23萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤的責(zé)任目標(biāo)。
昆明玻璃公司董事長總經(jīng)理李凌:古語說,不以善小而不為,應(yīng)該說我們所能看到的方面,我們就要盡可能去做,希望在我們所從事的這個領(lǐng)域能盡我們一份力,把這個節(jié)能減排工作逐步推廣開。
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