玻璃表面局部溫度不均勻引起玻璃平整度不良的控制方法。當玻璃鋼化后出現(xiàn)馬鞍狀時，說明玻璃在加熱時邊部溫度低于中部溫度，這種情況的出現(xiàn)一般是由于鋼化爐加熱段爐體保溫不好所造成，這時就需要在控制計算機上打開加熱爐區(qū)域溫度調節(jié)功能，提高加熱爐邊緣溫度的設定值。當玻璃鋼化后出現(xiàn)鍋底形狀，說明玻璃邊緣的收縮量過大，玻璃邊緣的溫度高于中部溫度所造成，出現(xiàn)這種情況先對計算機區(qū)域溫度的設定值進行觀察，確認不是由于溫度設定參數(shù)的問題后，再空爐進行運轉一到兩爐，使爐內溫度分布均勻后再上片，這樣可以確保爐內的溫度分布均勻。
　　
　　玻璃表面無規(guī)律性溫度分布不均勻。為了避免玻璃表面無規(guī)律的溫度分布不均的現(xiàn)象，需要及時對鋼化爐加熱段的不良狀態(tài)進行檢修，保證每一根爐絲的狀態(tài)良好，及時清理溫度傳感器附近的雜物，保證溫度傳感器真實反映爐的溫度，以便于正確控制爐內的溫度。另外，玻璃在放片臺的布置也很重要，當玻璃沿電爐前后移動時，玻璃邊緣鄰近的輥子所處的區(qū)域容易過熱，這種現(xiàn)象在兩塊玻璃之間的輥子表面上容易發(fā)生，如果玻璃在鋼化爐內一直以相同的放片布置向前運動，各個輥子溫差就相對的明顯。結果放片位置一變化，就會引起玻璃表面的溫度不均勻，所以要避免以同一狀態(tài)放片布置連續(xù)進爐，放片臺上玻璃板擺放的越合理，越容易保持輥子溫度一致性，也就是說放片時縱向出現(xiàn)間隙，下一次放片時要補上這個空隙。
　　
　　玻璃吹風冷卻時引起的平整度不良
　　
　　玻璃在吹風冷卻時引起的平整度不良，主要是由于風冷段上下風壓不平衡所造成。
　　
　　1.玻璃在加熱到軟化點的溫度之后被迅速傳遞到風冷段，進行吹風冷卻
　　
　　這樣可以在玻璃的表面產生足夠的壓應力。由于玻璃在剛進入風冷段時，仍處于玻璃的軟化點，所以在玻璃進行吹風時上下風壓大小的不平衡，會造成玻璃的向上或向下彎曲，玻璃會朝著風壓較小的那一面彎曲。另一方面，玻璃在冷卻過程中，由于上下玻璃表面冷卻速度不一致，冷卻速度快的玻璃表面產生的壓應力會大于冷卻速度慢的表面。當玻璃內部的應力不均衡時，會引起玻璃向壓應力較小的那一面彎曲，當玻璃上表面的壓應力大于下表面壓應力時，會造成玻璃向下彎曲，同樣，當下表面壓應力大于上表面的壓應力時，會造成玻璃向上彎曲。
　　
　　2.控制方法
　　
　　避免由于吹風冷卻引起玻璃平整度不良，關鍵在于保證上下風柵吹風壓力的平衡，若玻璃向上彎曲可以通過加大上部風柵的吹風壓力，或降低上部風柵的吹風距離。若玻璃向下彎曲可以通過加大下部風柵的吹風壓力，或增加上部風柵的吹風距離。
　　
　　正確的掌握鋼化工藝原理和常見故障的應對方法是較基本的要求，同時我們偉豪玻璃每一名鋼化工藝人員，要擁有正確的質量觀念，其次還要養(yǎng)成良好的工作習慣，要把正確的工藝方法養(yǎng)成工作的習慣，這樣才能持續(xù)實現(xiàn)偉豪高品質的產品質量。