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搪玻璃反應(yīng)釜損壞N種情況及修正方法

來源:互聯(lián)網(wǎng) 2016/5/13 13:10:09

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  ►基體材料不合格
  
  為了降低成本,有些廠家胚體采用Q235鋼代用,直接導(dǎo)致鋼材中的碳、硫在搪燒過程氣化,使搪玻璃層與基體間、搪玻璃層內(nèi)部形成大量氣泡,導(dǎo)致搪玻璃結(jié)合強(qiáng)度降低。搪玻璃層遇冷熱急變,較易爆瓷。所以搪玻璃釜選用含碳、硫低的鋼材做胚體能防止爆瓷。
  
  ►搪燒質(zhì)量欠佳
  
  有些搪玻璃釜生產(chǎn)廠家生產(chǎn)環(huán)境簡(jiǎn)陋、除銹防塵達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn),致使底釉與基體結(jié)合不好。有的減少搪燒遍數(shù),增加每層厚度,使內(nèi)因力過大,影響搪玻璃釜使用壽命,因此嚴(yán)格按制造規(guī)程制造才能保證搪玻璃釜的質(zhì)量。
  
  檢修方案
  
  ►搪燒
  
  常用損壞面積非常大時(shí),在有搪燒設(shè)備時(shí)仍按瓷釉搪燒的方法修補(bǔ);無搪燒設(shè)備,可采用火焰背面加熱,以使瓷釉搪燒上去。
  
  ►耐蝕金屬修補(bǔ)
  
  對(duì)于小孔那樣細(xì)微缺點(diǎn)的修補(bǔ),使用黃金、鉭等貨品,做成釘子嵌入加以修補(bǔ);利用耐蝕金屬做螺釘緊固不大的瓷面破損外,通常使用不銹鋼、硅鐵、、鉛、銀、鈦、錫等耐蝕金屬和聚四氟乙烯墊片;利用耐蝕金屬片覆蓋于搪瓷的損壞面上,然后用同種金屬做成的螺釘緊固,此方法簡(jiǎn)單易行,如施工精細(xì),則有較長(zhǎng)的使用壽命;利用耐蝕金屬和耐蝕膠泥遮蓋法,或?qū)⒔佑|物料的金屬防腐后用螺栓緊固。
  
  比如用鈦修補(bǔ)的兩種方法電弧氣熱噴涂法,用兩根相互絕緣的鈦金屬絲,分別接電源的兩端。電源電壓為25-28V,電流為360-350A。
  
  兩根鈦金屬絲放置成銳角,接通電源,鈦金屬絲間產(chǎn)生電弧,這時(shí)鈦發(fā)生熔融,借助于含5%-8%氧氣的壓縮空氣,把熔化的鈦吹向待修補(bǔ)部位。噴涂的距離為150-250mm。
  
  由于壓縮空氣中含有氧氣,結(jié)果在被修補(bǔ)面上形成了Ti及TiO2的固態(tài)混合物。形成后的修補(bǔ)面用四糠基硅烷在200-280℃下熱處理0.3h便完成了修補(bǔ)。
  
  修補(bǔ)后的表面有較好的抗熱腐蝕性。這種修補(bǔ)方法把熔融的金屬噴到待修補(bǔ)處,由于熔化的金屬溫度在1800℃左右,容易引起修補(bǔ)處基體過熱,進(jìn)而引發(fā)修補(bǔ)處周圍搪瓷的爆瓷,所以操作時(shí)要小心,修補(bǔ)面積不宜大。
  
  ►耐蝕金屬涂料混合修補(bǔ)
  
  即用涂料在破壞處涂抹,再用金屬片覆蓋,然后用同種金屬做成螺釘緊固,此方法多用于非常大瓷面破壞處,具有良好使用效果。涂料一般選用環(huán)氧樹脂,內(nèi)加氧化鋁粉,在其未完全固化時(shí)覆蓋不銹鋼片并緊固。
  
  也有用陶瓷涂層法進(jìn)行修補(bǔ),利用噴熱噴涂含3%TiO2的Al2O3陶瓷粉末,在破損處形成陶瓷層以達(dá)到修補(bǔ)的目的。噴涂工藝流程為:預(yù)熱→粗化處理→噴涂過渡層→噴陶瓷層→噴刷封孔劑→烘干。

  
  此方法具有周期短、成本低、而且具有抗高溫耐腐蝕的性能。搪瓷反應(yīng)釜的玻璃襯里,雖具有一定的抗沖擊強(qiáng)度,但它畢竟是一種脆性材料,苛刻的工作條件又不允許其存在任何微小缺點(diǎn)。
  
  ►非金屬修補(bǔ)
  
  目前大量合成樹脂材料應(yīng)用于化工設(shè)備防腐,這些合成材料具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性和良好的物理機(jī)械性能。
  
  利用這些合成樹脂材料修補(bǔ)化工搪瓷設(shè)備,不僅節(jié)約有色金屬,而且修補(bǔ)工藝簡(jiǎn)單,費(fèi)用低,修理時(shí)間短,耐腐耐磨,很有探討和推廣價(jià)值。相對(duì)傳統(tǒng)方法來說,應(yīng)用高分子材料修正既無補(bǔ)焊熱應(yīng)力影響,修正厚度也不受限制,同時(shí)產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性,可吸收設(shè)備的沖擊震動(dòng),避免再次磨損。在國(guó)內(nèi)針對(duì)搪瓷反應(yīng)釜故障的維修中,也逐步取代傳統(tǒng)的辦法。
  
  高分子復(fù)合材料修正內(nèi)壁局部破損
  
  ►修正技術(shù)
  
  工業(yè)用搪玻璃設(shè)備主要以反應(yīng)罐和儲(chǔ)罐等為主,F(xiàn)在,搪玻璃產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)有了一些變化,出現(xiàn)了搪玻璃列式換熱器,搪玻璃薄膜蒸發(fā)器和過濾器等。由于搪玻璃設(shè)備長(zhǎng)期處于高溫、高壓、腐蝕性介質(zhì)中,以及在操作過程中受急冷、急熱的影響,搪玻璃釜容易發(fā)生爆瓷現(xiàn)象。
  
  爆瓷后的部位露出金屬基體,由于腐蝕性介質(zhì)的作用,金屬基體受到腐蝕,在許多大型化工企業(yè)中生產(chǎn)都是連續(xù)性進(jìn)行的,而且應(yīng)用大型反應(yīng)釜,某一個(gè)反應(yīng)釜出現(xiàn)爆瓷現(xiàn)象,即使面積非常小,都有可能影響整個(gè)工廠的產(chǎn)品質(zhì)量及正常生產(chǎn),所以搪玻璃設(shè)備的修補(bǔ)問題是大家普遍關(guān)注的。
  
  如果能找到一種操作簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)可靠的修補(bǔ)方法,這對(duì)企業(yè)來說具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。爆瓷主要可分為兩種形式,一種是由氫引起的所謂鱗爆現(xiàn)象,另一種則是由力學(xué)原因引起的應(yīng)力爆瓷。這兩種爆瓷現(xiàn)象可能同時(shí)發(fā)生,也可能單獨(dú)發(fā)生。
  
  引起鱗爆的因素很多,包括鋼坯的表面及內(nèi)部質(zhì)量,瓷釉的成分及均勻度,以及搪燒工藝,如脫脂硫酸濃度,酸洗時(shí)間,搪燒的溫度及時(shí)間。
  
  此外,鱗爆現(xiàn)象受季節(jié)性影響十分強(qiáng)。鱗爆的形成主要是由鋼板中氫的吸收、擴(kuò)散、聚集和溢出引起的。
  
  ►搪瓷修補(bǔ)劑
  
  搪玻璃釜大面積搪瓷損壞,需將設(shè)備送制造廠重新搪瓷,費(fèi)用約是新購置的1/4。損壞面積不大的可在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行局部修補(bǔ)。
  
  現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)劑有環(huán)氧樹脂、聚四氟乙烯樹脂、高性能搪瓷修補(bǔ)劑等,而目前常用的有高分子復(fù)合材料搪瓷修補(bǔ)劑。
  
  高分子復(fù)合材料搪瓷現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)劑是由高分子聚合物、合金鋼粉末或耐磨陶瓷粉末為基材并配以固化劑的雙組份復(fù)合材料。
  
  與普通樹脂型的修補(bǔ)劑相比,高分子復(fù)合材料依靠自身更為細(xì)密的高分子結(jié)構(gòu),使得材料自身具有更強(qiáng)的粘接力和優(yōu)異的耐腐蝕、抗腐蝕性能,高分子甚至能夠滲透到金屬里面,形成更為緊密的高分子復(fù)合材料保護(hù)層。高分子復(fù)合材料搪瓷現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)劑具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性和良好的物理機(jī)械性能。
  
  利用高分子復(fù)合材料修補(bǔ)化工搪玻璃設(shè)備,不僅節(jié)約有色金屬,而且修補(bǔ)工藝簡(jiǎn)單,費(fèi)用低,修理時(shí)間短,耐腐耐磨,很有探討和推廣價(jià)值。
  
  ►修正工藝
  
  表面清洗→除銹→無水酒精清洗→涂底層修補(bǔ)劑→涂面層修補(bǔ)劑→固化→使用。
  
  日常維護(hù)
  
  因?yàn)榻?jīng)常要處理一些具有腐蝕性的物料,所以搪玻璃釜若是操作不當(dāng)很容易就會(huì)出現(xiàn)問題,只有做好搪玻璃釜的周期性檢查和日常維護(hù)才能及時(shí)發(fā)現(xiàn)這些問題,避免生產(chǎn)事故的發(fā)生。
  
  靠前點(diǎn),健全的周期性檢查和日常維護(hù)制度是必須建立的,不僅搪玻璃釜,所有生產(chǎn)加工機(jī)械設(shè)備都應(yīng)該有一個(gè)詳細(xì)縝密且及時(shí)有效地維護(hù)計(jì)劃。
  
  第二點(diǎn),較容易受到損壞卻又較難發(fā)現(xiàn)的自然是搪玻璃釜的襯里,傳動(dòng)部件、密封情況、攪拌器等部件都需要仔細(xì)檢查,因?yàn)槿魏我粋(gè)部件發(fā)生故障就會(huì)馬上影響到這個(gè)搪瓷反應(yīng)釜系統(tǒng)的運(yùn)行。
  
  第三點(diǎn),搪玻璃層的雜物及時(shí)清理,在清理過程中,切忌使用堅(jiān)硬、尖銳的金屬棍棒,應(yīng)當(dāng)選擇木棒、完整的竹棒、塑料棒等柔韌性較好的輔助工具來進(jìn)行雜物清理。
  
  第四點(diǎn),完全檢查攪拌器。攪拌器是扶著攪動(dòng)物料的動(dòng)力機(jī)構(gòu),因?yàn)殚L(zhǎng)時(shí)間旋轉(zhuǎn)會(huì)造成一定的離心力,因此攪拌器上的螺絲和其他連接性裝置一定要檢查是否結(jié)合緊密,若是出現(xiàn)松脫現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理并且試運(yùn)行,確保攪拌器安全可靠。
  
  

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