檢驗方法：觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。

　　e、各種連接件、緊固件的螺栓應(yīng)有防松動措施；焊接連接應(yīng)符合設(shè)計要求和焊接規(guī)范的規(guī)定。

　　檢驗方法：觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。

　　f、隱框或半隱框玻璃幕墻，每塊玻璃下端應(yīng)設(shè)置兩個鋁合金或不銹鋼托條，其長度不應(yīng)小于100mm，厚度不應(yīng)小于2mm，托條外端應(yīng)低于玻璃外表面2mm。

　　檢驗方法：觀察；檢查施工記錄。

　　g、明框玻璃幕墻的玻璃安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

　�、�.玻璃槽口與玻璃的配合尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

　�、�.玻璃與構(gòu)件不得直接接觸，玻璃四周與構(gòu)件凹槽底部應(yīng)保持一定的空隙，每塊玻璃下部應(yīng)至少放置兩塊寬度與槽口寬度相同、長度不小于100mm的彈性定位墊塊；玻璃兩邊嵌入量及空隙應(yīng)符合設(shè)計要求。

　�、�.玻璃四周橡膠條的材質(zhì)、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，鑲嵌應(yīng)平整，橡膠條長度應(yīng)比邊框內(nèi)槽長1.5%~2.0%，橡膠條在轉(zhuǎn)角處應(yīng)斜面斷開，并應(yīng)用粘結(jié)劑粘結(jié)牢固后嵌入槽內(nèi)。

　　檢驗方法：觀察；檢查施工記錄。

　　h、高度超過4m的全玻幕墻應(yīng)吊掛在主體結(jié)構(gòu)上，吊夾具應(yīng)符合設(shè)計要求，玻璃與玻璃、玻璃與玻璃肋之間的縫隙，應(yīng)采用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠填嵌嚴(yán)密。

　　檢驗方法：觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。

　　i、點支承玻璃幕墻應(yīng)采用帶萬向頭的活動不銹鋼爪，其鋼爪間的中心距離應(yīng)大于250mm。

　　檢驗方法：觀察；尺量檢查。

　　j、玻璃幕墻四周、玻璃幕墻內(nèi)表面與主體結(jié)構(gòu)之間的連接節(jié)點、各種變形縫、墻角的連接節(jié)點應(yīng)符合設(shè)計要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

　　檢驗方法：觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。

　　k、玻璃幕墻應(yīng)無滲漏。

　　檢驗方法：在易滲漏部位進(jìn)行淋水檢查。

　　l、玻璃幕墻結(jié)構(gòu)膠和密封膠的打注應(yīng)飽滿、密實、連續(xù)、均勻、無氣泡，寬度和厚度應(yīng)符合設(shè)計要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

　　檢驗方法：觀察；尺量檢查；檢查施工記錄。

　　m、玻璃幕墻開啟窗的配件應(yīng)齊全，安裝應(yīng)牢固，安裝位置和開啟方向、角度應(yīng)正確；開啟應(yīng)靈活，關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密。

　　檢驗方法：觀察；手扳檢查；開啟和關(guān)閉檢查。

　　n、玻璃幕墻的防雷裝置必須與主體結(jié)構(gòu)的防雷裝置可靠連接。

　　檢驗方法：觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。

　　2、一般項目

　　a、玻璃幕墻表面應(yīng)平整、潔凈；整幅玻璃的色澤應(yīng)均勻一致；不得有污染和鍍膜損壞。

 　檢驗方法：觀察。

　　b、每平方米玻璃的表面質(zhì)量以及每個分格鋁合金型材的表面質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定。

　　檢驗方法：觀察和鋼尺檢查。

　　c、明框玻璃幕墻的外露框或壓條應(yīng)橫平豎直，顏色、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，壓條安裝應(yīng)牢固。單元玻璃幕墻的單元拼縫或隱框玻璃幕墻的分格玻璃拼縫應(yīng)橫平豎直、均勻一致。

　　檢驗方法：觀察；手扳檢查；檢查進(jìn)場驗收記錄。

　　d、玻璃幕墻的密封膠縫應(yīng)橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻、光滑順直。

　　檢驗方法：觀察；手摸檢查。

　　e、防火、保溫材料填充應(yīng)飽滿、均勻，表面應(yīng)密實、平整。

　　檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄。

　　f、玻璃幕墻隱蔽節(jié)點的遮封裝修應(yīng)牢固、整齊、美觀。

　　檢驗方法：觀察；手扳檢查。

　　g、明框玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢查方法應(yīng)符合下表規(guī)定。

　　h、隱框、半隱框玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表規(guī)定。

　　七、成品保護(hù)

　　1、運(yùn)送制品時，要用聚乙烯苫布保護(hù)制品四角等露出部件，用繩子等固定，為防止倒塌，制品應(yīng)豎置運(yùn)送。

　　2、產(chǎn)品的保管場所應(yīng)設(shè)在雨水淋不到并且通氣良好的地方。保管過程中，不會因其他工序的施工而需移動的場所。

　　3、根據(jù)各種材料的規(guī)格，分類堆放，并做好相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)識。原則上，組件應(yīng)豎放，但受場地等限制，亦可平放。另外，尺寸較長的材料以平放為宜。連接件、螺栓等附件則放在倉庫保管。

　　4、加工與安裝過程中，應(yīng)特別注意輕拿輕放，不能碰傷、劃傷，加工好的鋁材應(yīng)貼好保護(hù)膜和標(biāo)簽。

　　5、加強(qiáng)半成品、成品的保護(hù)工作，保持與土建單位的聯(lián)系，防止已安裝好的幕墻受劃傷。

　　6、質(zhì)檢員與安全員緊密配合，采取措施搞好半成品、成品的保護(hù)工作。

　　7、在靠近安裝好的玻璃幕墻處安裝簡易的隔離欄桿，避免施工人員對鋁制品、玻璃有意或無意的損壞。

　　8、材料、半成品應(yīng)按規(guī)定堆放，安全可靠，并安排專人保管。

　　八、施工注意事項

　　1、安裝前對構(gòu)件加工精度進(jìn)行檢驗，檢驗合格后方可進(jìn)行上墻安裝；

　　2、預(yù)埋件安裝必須符合設(shè)計要求，安裝牢固，嚴(yán)禁歪、斜、傾。安裝位置偏差控制在允許范圍以內(nèi)；

　　3、幕墻立柱與橫梁安裝應(yīng)嚴(yán)格控制水平、垂直度以及對角線長度，在安裝過程中應(yīng)反復(fù)檢查，達(dá)到要求后方可進(jìn)行玻璃的安裝；

　　4、玻璃安裝時，應(yīng)拉線控制相鄰玻璃面的水平度、垂直度及大面平整度；用木模板控制縫隙寬度，如有誤差應(yīng)均分在每一條縫隙中，防止誤差積累；

　　5、進(jìn)行密封工作前應(yīng)對密封面進(jìn)行清掃，并在膠縫兩側(cè)的玻璃上粘貼保護(hù)膠帶，防止注膠時污染周圍的玻璃面；注膠應(yīng)均勻、密實、飽滿，膠縫表面應(yīng)光滑；同時應(yīng)注意注膠方法，防止產(chǎn)生氣泡，避免浪費(fèi)；

　　6、清掃時應(yīng)選用合適的清洗溶劑，清掃工具禁止使用金屬物品，以防止擦傷玻璃或構(gòu)件表面。

　　7、安裝前幕墻應(yīng)進(jìn)行氣密性、水密性及風(fēng)壓性能試驗，并達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求。施工過程中，應(yīng)分層進(jìn)行防水滲漏性能檢查。

　　8、玻璃幕墻分格軸線的測量應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)的測量配合，其誤差應(yīng)及時調(diào)整，不得積累。

　　9、對高層建筑的測量應(yīng)在風(fēng)力不大于4級情況下進(jìn)行，每天應(yīng)定時對玻璃幕墻的垂直及立柱位置進(jìn)行校核。

　　10、應(yīng)先將立柱與連接件連接，然后連接件再與主體預(yù)埋件連接，并進(jìn)行調(diào)整和固定，立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm。軸線前后偏差不應(yīng)大于2mm，左右偏差不應(yīng)大于3mm。