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充分利用池窯熔化能力,狠抓了玻璃球的生產(chǎn)建設。在2006年的生產(chǎn)過程中,該廠對池窯熔化部、總通路和支通路逐步加強了保溫,減少了熱能損失,相應提高了池窯的熔化能力。他們經(jīng)過反復測算,認為池窯熔化玻璃液的能力已大大超過了現(xiàn)有設備的生產(chǎn)能力,生產(chǎn)不出玻璃纖維,富裕的熱能還是會白白損失掉。
該廠積較籌備技術力量,認真研究考察,決定增加一臺制球機。通過大家積較努力成功生產(chǎn)出玻璃球,每月可產(chǎn)玻璃球90多噸,在池窯上增加制球系統(tǒng)后,等于池窯每天多熔化3噸多原料。但煤耗每天仍然是12.5噸左右,這就大大節(jié)約了能源,降低了成本。
直接增加漏板,通過增加產(chǎn)量,繼續(xù)深挖降低能耗潛力。制球系統(tǒng)的成功安裝,為他們增加了信心,為他們繼續(xù)搞技術創(chuàng)新增添了動力,積累了經(jīng)驗。經(jīng)過測算,他們認為池窯熔化能力還有潛力可挖,決定在生產(chǎn)線上增加一塊漏板,經(jīng)過技術人員積較攻關,搞好了0號漏板的安裝,成功增加了25號漏板,完成了17A號的安裝任務。這樣在原系統(tǒng)不變,不停產(chǎn)的情況下,增加了3塊漏板。
上半年,該廠在池窯上成功增加3塊漏板,可使玻纖年產(chǎn)量增加1000噸左右。
增加一臺制球機,全年可增加制球1000噸左右。這些創(chuàng)新成果的取得,為該廠大上產(chǎn)量,降低成本,提高經(jīng)濟效益,創(chuàng)造了條件。通過提高池窯產(chǎn)量,降低了能耗,今年1月~6月份能耗與建廠以來比較,降低了近1/2.國家綜合能耗標準是1000kg標煤/噸紗,今年上半年玻纖廠綜合能耗實際是889kg標煤/噸紗,每噸紗可節(jié)煤111kg.全年可節(jié)煤900噸以上。
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