【中玻網(wǎng)】熱管式預(yù)熱鍋爐的特點(diǎn)及在相關(guān)玻璃行業(yè)中的應(yīng)用。余熱鍋爐在日常工作過程中的操作及相關(guān)注意事項(xiàng)。
　　
　　玻璃窯爐燃燒重油（或其它燃料）后所產(chǎn)生廢氣的再次利用，及所謂的二次利用在玻璃，水泥行業(yè)基本上都已開始使用。余熱的利用可以減少企業(yè)成本，企業(yè)也愿意投入資金和改善余熱的利用。
　　
　　目前窯爐費(fèi)用的利用，一般是余熱蒸汽鍋爐或余熱發(fā)電鍋爐。這里僅淺談?dòng)酂嵴羝仩t的應(yīng)用。在余熱利用中鍋爐按換熱方式不同可簡單敘述為直接換熱式和間接換熱式鍋爐。直接換熱式按結(jié)構(gòu)分類似于煙管式鍋爐，直接換熱式一般為小容量，低參數(shù)，水質(zhì)要求低，結(jié)構(gòu)簡單，換熱效率低。間接換熱式是指熱管式鍋爐，一般為應(yīng)用在相對(duì)低溫下，耐腐蝕環(huán)境下，其特點(diǎn)非常大的就是換熱效率高，故障率低。
　　
　　熱管的基本原理為：
　　
　　熱管工作原理簡述為：熱管從煙氣中吸收熱量，通過熱管內(nèi)的介質(zhì)將熱量傳遞到汽包中的水中，將水加熱汽化的過程。
　　
　　熱管換熱為兩次間壁換熱，且冷、熱側(cè)是用隔板分隔開的，熱管和隔板之間密封性好；冷、熱氣體都在熱管管外流過，傳熱效率高。通過熱工設(shè)計(jì)可以保證熱管壁溫準(zhǔn)確地高于煙氣露點(diǎn)溫度，避免了露點(diǎn)腐蝕，同時(shí)又使得煙氣中的粉塵不易粘積在管壁和翅片上，從而保證設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行。因?yàn)殚g接換熱，即使少一兩根熱管（損壞或老化）亦不影響其使用。熱管具有很大的熱導(dǎo)，它具有在小溫差下傳遞很大熱流的特性。在低溫?zé)煔鈼l件下采用熱管余熱鍋爐做低溫余熱利用，是充分利用了熱管的這一特點(diǎn)，在溫差較小的情況下，回收到更多的熱量。
　　
　　按照熱管管內(nèi)工作溫度區(qū)分：低溫?zé)峁�、常溫�(zé)峁�、中溫�(zé)峁�、高溫�(zé)峁艿�，按照管殼與工作液體的組合區(qū)分：銅-水熱管、碳鋼-水熱管、鋁-丙酮熱管、碳鋼-萘熱管、不銹鋼-鈉熱管等。在窯爐煙氣中使用較多的是碳鋼-水熱管，其構(gòu)造簡單，造價(jià)較為便宜，滿足抗窯爐廢氣中腐蝕性氣體的要求。且阻力較少，減少系統(tǒng)動(dòng)力，節(jié)約運(yùn)行中的費(fèi)用。
　　
　　在窯爐所產(chǎn)生的廢氣中，對(duì)設(shè)備腐蝕和損害非常大的為煙氣中含有的SO3，SO2少量的氟化物。煙氣中雖然SO2的濃度遠(yuǎn)大于SO3，但對(duì)露點(diǎn)溫度的影響卻遠(yuǎn)小于SO3，這是因?yàn)樵诮咏饵c(diǎn)溫度時(shí)，SO3幾乎完全溶解于水蒸氣，但SO2，在煙氣中較少溶解于水蒸氣�？紤]其露點(diǎn)腐蝕，在煙氣余熱鍋爐中，其熱管鍋爐的優(yōu)勢(shì)明顯，其應(yīng)用也逐漸擴(kuò)大。
　　
　　由于受制于工藝或窯爐結(jié)構(gòu)，其排煙溫度一般為320--450℃，排煙溫度可以降至180--220℃，其鍋爐可以根據(jù)客戶的具體要求，比如說蒸汽使用量，使用溫度，要求出口溫度不低于多少度，可以因地制宜。
　　
　　余熱鍋爐使用過程中一般需注意一下幾個(gè)方面：
　　
　�。�1）低溫腐蝕。在余熱鍋爐備用爐中，若長期保持鍋爐不適用時(shí)，考慮將鍋爐進(jìn)或出口閘板打開有點(diǎn)，使煙氣進(jìn)入鍋爐本體，使熱管保持一定的溫度，防止低溫腐蝕。
　　
　�。�2）結(jié)垢影響。在鍋爐長期使用或者一直停用，鍋筒或熱管化熱套管間將會(huì)生銹或結(jié)垢，此情況一般要找有經(jīng)驗(yàn)公司進(jìn)行清洗，為避免此類情況出現(xiàn)，要求鍋爐不得停爐太久，不間斷性，頻率高一些使用。
　　
　�。�3）軟化水處理不當(dāng)致鍋爐結(jié)垢或腐蝕。在余熱鍋爐的使用時(shí)，因嚴(yán)格按照工業(yè)鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。其給水（低壓鍋爐）要求：濁度FTU≤2.0，硬度≤0.030mmol/L，8.0≤PH≤9.5，溶解氧≤0.1mg/L，油≤2.0mg/L，全鐵≤0.3mg/L。給水不合格直接影響其使用效率，使用安全及壽命。
　　
　�。�4）鍋爐使用過程中連續(xù)排污。在余熱鍋爐的鍋筒底部有一排污閥，在其使用過程中要保持此閥門一定的開度，其開度可以根據(jù)蒸汽壓力的高低，使用蒸汽量的大小等情況來調(diào)節(jié)，但在運(yùn)行過程中要打開此連續(xù)排污，因在此鍋筒底部，鍋爐的水在此處濃度較高，其主要為一些鹽類和雜物（給水中產(chǎn)生，或清洗過濾不完全）。要使此鍋筒水中濃度較高的部分連續(xù)排走，降低鍋爐結(jié)構(gòu)的風(fēng)險(xiǎn)。
　　
　　（5）在鍋爐使用過程中，其鍋爐的清洗亦比較重要，一般鍋爐在運(yùn)行10天左右就需清洗，其清洗的依據(jù)可以根據(jù)鍋爐使用天數(shù)，鍋爐進(jìn)出口阻力達(dá)到設(shè)定值，鍋爐引風(fēng)機(jī)振動(dòng)大小，鍋爐產(chǎn)氣量的改變等。在清洗鍋爐時(shí)一般小型鍋爐采用蒸汽或壓縮空氣出吹掃，用水沖洗，大型鍋爐一般采用超聲波或氣爆清掃。在小型鍋爐的清洗完畢后要保持其熱管外壁有一定的溫度，防止加速腐蝕。
　　
　　在日常鍋爐巡檢中應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：
　　
　　1）鍋爐三大安全附件（溫度計(jì)，壓力表，安全閥）缺一不可，有故障要及時(shí)處理，不能帶病上崗，壓力表和安全閥要定期檢驗(yàn)。
　　
　　2）鍋爐給水泵的選擇，一般可供選擇的臥（立式）式單級(jí)（多級(jí)）離心泵，選擇型號(hào)時(shí)要考慮機(jī)械密封，填料密封容易漏水，維修頻繁，漏水難處理，運(yùn)行成本增加。供水方式可考慮變頻，減少對(duì)鍋爐運(yùn)行時(shí)的沖擊，對(duì)水泵也有一定的保護(hù)作用。備用泵的布置和考慮要做到有備用，可切換，現(xiàn)場可直接操作等。
　　
　　3）鍋爐給水所用止回閥的選擇，在蒸汽鍋爐中止回閥的選擇較為重要，在進(jìn)鍋筒段一般為水平布置，其止回閥的選擇考慮其密封性嚴(yán)，經(jīng)久來用，不宜出現(xiàn)故障。
　　
　　4）鍋爐本體進(jìn)出口段的壓力傳感器的布置方式，安裝位置，若安裝不合適則測(cè)量不準(zhǔn)不說，還容易堵塞。
　　
　　5）鍋爐進(jìn)水所用過濾器，軟化水裝置和除氧器的選擇，對(duì)鍋爐水質(zhì)的影響非常大。
　　
　　6）鍋筒蒸汽出口管道布置和分氣缸疏水閥，管道疏水閥的選型和布置對(duì)蒸汽的正常運(yùn)行亦較為重要。