玻璃纖維池窯用耐火材料國(guó)產(chǎn)化問(wèn)題已基本解決，國(guó)產(chǎn)耐火材料的主要技術(shù)性能完全可與國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品水平相媲美，為今后幾年中國(guó)玻璃纖維池窯的大規(guī)模發(fā)展打通了“瓶頸”。這是記者從日前召開(kāi)的全國(guó)玻纖池窯用耐火材料國(guó)產(chǎn)化推廣研討會(huì)上獲得的信息。 

    格局重組：新高等人群ＶＳ.老實(shí)力 

    玻璃纖維池窯拉絲工藝技術(shù)是玻纖工業(yè)發(fā)展的方向，也是提高玻纖產(chǎn)品檔次及技術(shù)含量的途徑。而玻纖池窯用耐火材料的生產(chǎn)技術(shù)又始終是玻纖生產(chǎn)工藝，特別是池窯拉絲生產(chǎn)工藝中的關(guān)鍵技術(shù)之一，對(duì)生產(chǎn)線(xiàn)投入資金水平及拉絲生產(chǎn)技術(shù)水平起著至關(guān)重要的作用，是玻纖池窯實(shí)現(xiàn)優(yōu)異高產(chǎn)、低能耗、長(zhǎng)壽齡的基礎(chǔ)。我國(guó)從２０世紀(jì)６０年代就開(kāi)始了對(duì)適應(yīng)玻纖生產(chǎn)要求的耐火材料的研究，但進(jìn)展一直不盡如人意。特別是從２０世紀(jì)８０年代中期我國(guó)開(kāi)始發(fā)展池窯拉絲生產(chǎn)技術(shù)后的一段時(shí)間里，耐火材料一直只能依賴(lài)進(jìn)口。池窯用耐火材料的生產(chǎn)技術(shù)始終由美國(guó)科哈特及德國(guó)ＶＧＴ?xún)杉抑匾蠊舅鶋艛�。這在一定程度上制約了我國(guó)玻纖工業(yè)的發(fā)展。１９９０年６月，我國(guó)靠前條無(wú)堿池窯拉絲生產(chǎn)線(xiàn)在珠海經(jīng)濟(jì)特區(qū)玻璃纖維企業(yè)有限公司（簡(jiǎn)稱(chēng)珠海玻纖公司）投產(chǎn)，但池窯拉絲生產(chǎn)線(xiàn)只能全套引進(jìn)日本技術(shù)，主要設(shè)備包括窯爐及其耐火材料全部需進(jìn)口。這使得投入資金成本非常大，再加上受外國(guó)公司的技術(shù)限制，此后一段時(shí)間，國(guó)內(nèi)無(wú)堿玻纖池窯的發(fā)展基本無(wú)進(jìn)展。直到２０世紀(jì)９０年代中期，仍只有“珠海玻纖”一家公司具有無(wú)堿玻纖池窯拉絲生產(chǎn)線(xiàn)，且生產(chǎn)規(guī)模很小。通過(guò)“八五”技術(shù)攻關(guān)，南京玻璃纖維研究設(shè)計(jì)院（簡(jiǎn)稱(chēng)南京玻纖院）攻克了池窯拉絲生產(chǎn)工藝及裝備技術(shù)的國(guó)產(chǎn)化問(wèn)題，由此推動(dòng)了池窯拉絲生產(chǎn)技術(shù)的國(guó)產(chǎn)化進(jìn)程。但池窯用耐火材料作為技術(shù)難題之一，未能被列入“八五”攻關(guān)內(nèi)容，這也成為全國(guó)玻纖行業(yè)工程技術(shù)人員的一塊心病。

    值得一提的是，２０世紀(jì)５０年代世界上就出現(xiàn)了小型玻纖池窯拉絲單元窯，日產(chǎn)量?jī)H幾噸，由于窯爐使用的耐火材料質(zhì)量差，窯齡僅有幾個(gè)月。隨著世界玻纖工業(yè)和耐火材料的發(fā)展，６０年代，無(wú)堿玻璃單元窯爐齡已提高到４～５年；７０年代，世界上出現(xiàn)了大型池窯，爐齡可達(dá)６～７年。這還要慶幸用高等等靜壓法生產(chǎn)的致密鋯磚和氧化鉻磚等高性能耐火材料的研發(fā)成功。也就是說(shuō)，具有高技術(shù)性能指標(biāo)的耐火材料是提高玻纖池窯爐齡的關(guān)鍵所在。很明顯，誰(shuí)把持住了耐火材料中的高等市場(chǎng)，誰(shuí)就能輕而易舉地抱金摟銀。終于，在科哈特和ＶＧＴ?xún)杉依蠈?shí)力主唱市場(chǎng)多年后，１９９４年，廣州市嶺南耐火材料有限公司（簡(jiǎn)稱(chēng)廣州嶺南公司）打破了以往市場(chǎng)格局的壟斷堅(jiān)冰，在有關(guān)科研院所的協(xié)助下，相繼推出了可完全替代進(jìn)口耐火材料的標(biāo)準(zhǔn)鋯磚、致密鋯磚及氧化鉻磚等優(yōu)異高等耐火材料，為國(guó)內(nèi)無(wú)堿玻纖池窯提供了更多的選擇。同時(shí)，“新出爐”的廣州嶺南公司也憑其精英產(chǎn)品，迅速確立了可生產(chǎn)高性能耐火材料的世界第三位。

    科研成果轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力一定要用戶(hù)認(rèn)可才有其效，尤其是材料工業(yè)。廣州嶺南公司的高等耐火材料剛一亮相，重慶玻璃纖維有限公司就做了靠前個(gè)吃螃蟹的人，１９９６年點(diǎn)火投產(chǎn)的３０００噸／年玻纖池窯，在全國(guó)玻纖池窯企業(yè)中初次采用了廣州嶺南公司生產(chǎn)的耐火材料，２０００年年底，公司的靠前座５０００噸／年池窯及２００１年擴(kuò)建的３０００噸改為５０００噸窯爐的耐火材料全部國(guó)產(chǎn)化；山東泰山玻璃纖維有限公司２萬(wàn)噸／年的第三座玻纖池窯全部采用國(guó)產(chǎn)耐火材料；重慶全部復(fù)合材料有限公司在使用嶺南耐火材料的窯爐５年運(yùn)行正常的情況下，決定將目前在建的國(guó)內(nèi)非常大的（３萬(wàn)噸／年）玻纖池窯上全部采用國(guó)產(chǎn)耐火材料；珠海玻纖公司在其進(jìn)行的窯爐冷修擴(kuò)建中也改變了以往全部選用進(jìn)口耐火材料的做法，不僅在非關(guān)鍵部位，而且在關(guān)鍵部位也使用了國(guó)產(chǎn)耐火材料。由于廣州嶺南公司的大手筆介入，重量級(jí)參與，原本一分為二的大部分國(guó)家性耐火材料銷(xiāo)售市場(chǎng)格局被這匹突然殺入的黑馬所打亂，過(guò)去曾以奇貨可居而銷(xiāo)路“通吃”的兩大洋品牌不得不迅速作出反應(yīng)，并向已有東南亞市場(chǎng)份額的廣州嶺南公司拋出了“橄欖枝”。

    國(guó)貨優(yōu)勢(shì)：低價(jià)格、短交貨期、按需設(shè)計(jì)

    玻纖池窯耐火材料銷(xiāo)售市場(chǎng)的重新布局，必將導(dǎo)致耐火材料大部分國(guó)家性競(jìng)爭(zhēng)的白熱化。那么，國(guó)產(chǎn)耐火材料的優(yōu)勢(shì)在哪里？它的市場(chǎng)空間到底有多大？

    據(jù)玻纖相關(guān)人士預(yù)計(jì)，２１世紀(jì)１０～２０年代，中國(guó)很有可能成為世界玻纖生產(chǎn)基地，且池窯是發(fā)展方向。目前，從我國(guó)池窯生產(chǎn)的發(fā)展情況看，正在生產(chǎn)的池窯拉絲生產(chǎn)線(xiàn)有１０條，設(shè)計(jì)規(guī)模為年產(chǎn)８５萬(wàn)噸；在建的池窯生產(chǎn)線(xiàn)有１０條，設(shè)計(jì)規(guī)模為年產(chǎn)１０萬(wàn)噸；擬建的池窯生產(chǎn)線(xiàn)較少有５條，設(shè)計(jì)規(guī)�？蛇_(dá)年產(chǎn)１０萬(wàn)噸。這樣，近一兩年，中國(guó)池窯拉絲生產(chǎn)線(xiàn)將達(dá)到２５條，年產(chǎn)總量預(yù)計(jì)可達(dá)２８．５萬(wàn)噸。這是一個(gè)引人關(guān)注的信號(hào)，它意味著池窯拉絲生產(chǎn)工藝將成為玻纖生產(chǎn)的發(fā)展主流，池窯用耐火材料這塊“蛋糕”會(huì)越做越大，也意味著會(huì)有更多雙眼睛盯上這塊潛力看好的賣(mài)場(chǎng)，且競(jìng)爭(zhēng)會(huì)更加殘酷，畢竟扛大旗是很辛苦的。廣州嶺南公司采取了以銷(xiāo)定產(chǎn)的運(yùn)營(yíng)方式，目前其致密鋯磚的年生產(chǎn)能力為１５０００噸，氧化鉻磚的年生產(chǎn)能力為５０００噸，完全可滿(mǎn)足國(guó)產(chǎn)化要求，而且比國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品的價(jià)格低３０％～３５％，與國(guó)外１４個(gè)月的交貨期相比可縮短至１０個(gè)月，并可以根據(jù)用戶(hù)需求隨時(shí)調(diào)整產(chǎn)品規(guī)格，這一點(diǎn)更是國(guó)外這兩家公司所無(wú)法比擬的。按常規(guī)，一條池窯拉絲生產(chǎn)線(xiàn)中，窯爐的投入資金要占整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)投入資金的１／３。由此可見(jiàn)，用國(guó)產(chǎn)耐火材料可大大降低整個(gè)池窯生產(chǎn)線(xiàn)投入資金成本。

    相關(guān)人士們認(rèn)為，雖然國(guó)產(chǎn)耐火材料完全可滿(mǎn)足無(wú)堿玻纖池窯耐火材料配套需要，但仍需不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和磚材加工精度。同時(shí)延長(zhǎng)窯爐壽齡還要合理設(shè)計(jì)和選用與窯爐壽命相匹配的耐火材料；精心設(shè)計(jì)的窯爐，必須精心砌筑，砌筑質(zhì)量對(duì)窯爐壽命也有很大影響；同時(shí)還應(yīng)采取先進(jìn)的窯爐維護(hù)方法和后期保窯方式。