二是粉體流涼堿技術。粉體流涼堿是利用間壁式換熱原理實現(xiàn)物料的效率高低能耗加熱或冷卻。粉體物料自進料口進入到進料倉中，被均勻分布進入換熱板片間隔中，在重力和振動的作用下，物料從換熱板片間均勻并可控地自上而下緩慢通過，并與換熱板片內(nèi)的介質(zhì)進行間接換熱。料位控制系統(tǒng)通過調(diào)節(jié)設置在下部的振動出料倉電機頻率來調(diào)節(jié)出料速率，確保物料在換熱段內(nèi)適當?shù)耐Ａ魰r間，實現(xiàn)較佳出料溫度。采用粉體流涼堿設備可大幅度降低電耗，減少堿塵損失和環(huán)境污染，實現(xiàn)節(jié)能降耗。本技術綜合能耗節(jié)約折合3.12千克標煤/噸純堿。目前此項技術已國產(chǎn)化，并在江蘇井神、唐山三友、山東�；�、浙江龍山等多家生產(chǎn)廠成功運行。
　　
　　三是純堿裝置全流程先進控制技術。該技術針對純堿裝置所具有的工藝流程長，生產(chǎn)工序多，上下游物料流聯(lián)系緊密，過程關聯(lián)耦合嚴重和大慣性等特點，在集散控制系統(tǒng)（DCS）常規(guī)控制的基礎上，應用多變量預測控制、模式識別和智能控制技術，建立純堿裝置全流程先進控制和優(yōu)化系統(tǒng)。通過各工序多變量預測控制和以碳化生產(chǎn)為核心的多工序協(xié)調(diào)優(yōu)化控制，建立上下游工序的整體物料平衡和能量平衡，實現(xiàn)裝置的精細化操作和優(yōu)化運行，確保裝置的穩(wěn)產(chǎn)和高產(chǎn)，實現(xiàn)節(jié)能降耗。本技術綜合能耗節(jié)約折合約520千克標煤/噸堿。
　　
　　據(jù)了解，該技術已在多家純堿企業(yè)成功應用，取得了顯著效果。對于氨堿企業(yè)，應用全流程先進控制技術，可提高碳化轉化率0.3%，噸堿液氨消耗減少0.2千克，噸堿降低能耗5.38千克標準煤，減少噸堿CO2排放14千克。
　　
　　此外，離心機二次分離重堿節(jié)能生產(chǎn)技術、干法加灰節(jié)能技術以及變換氣制堿及其清洗新工藝技術也列在此6項被要點推薦的技術之中。其中，采用離心機二次分離技術可降低濕重堿水分4%~6%，生產(chǎn)每噸純堿可節(jié)省煅燒蒸汽用量0.18~0.3噸。至2015年底，該技術在行業(yè)應用已占總生產(chǎn)能力的50%，對于深資歷品牌節(jié)能改造發(fā)揮了重要作用。而氨堿法純堿生產(chǎn)如果采用干法加灰蒸餾，無須經(jīng)過化灰制備石灰乳，可節(jié)約化灰水約2立方米/噸堿；節(jié)約低壓蒸汽0.3噸/噸堿；蒸餾廢液排放相應減少約2立方米/噸堿。另外，變換氣制堿及其清洗新工藝技術與傳統(tǒng)濃氣制堿工藝相比，每噸純堿節(jié)能量達20千克標煤。
　　
　　此外，環(huán)保技術的應用對于純堿行業(yè)同樣重要。國內(nèi)目前煙道氣脫硫多采用生石灰、石灰石脫硫，不僅能耗高，而且需消耗礦產(chǎn)資源。比如氨堿法工藝制堿，每生產(chǎn)1噸純堿，要排放含渣蒸餾廢液10立方米左右，其中含固體廢渣3000千克左右，主要成份為碳酸鈣，可用于含硫尾氣脫硫。
　　
　　“氨堿廠‘白泥’可用于鍋爐煙氣脫硫，無需高能耗設備，利于連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)和DCS集成控制，且固體顆粒分散性好，煙道氣脫硫效果好，脫硫石膏質(zhì)量高，用電少，是廢物資源化利用的良好途徑�！敝袊儔A工業(yè)協(xié)會技術咨詢部部長齊玉娥指出。
　　
　　另據(jù)齊玉娥介紹，循環(huán)制堿技術則成為綠色純堿生產(chǎn)的一劑良方。利用氨堿廢液代替淡水，注入鹽礦井下采鹵，得到高鈣鹵水后，運用真空蒸發(fā)結晶工藝，實現(xiàn)鹽鈣聯(lián)產(chǎn)，得到氯化鈉和二水氯化鈣兩種符合國家標準的固體產(chǎn)品。氨堿廢液中CaCl2和NaCl可得到充分的回收利用；按一定比例將高鈣鹵水與高硝鹵水混合，以降低鹵水中硫酸離子的含量，精制得到低硝鹵水，可用于制堿；堿渣注入礦鹽采鹵后所形成的溶腔，進行地下儲存堆放，從而解決堿渣處理的難題，并能有效地舒緩地質(zhì)災害的發(fā)生。該工藝在江蘇井神鹽化股份有限公司應用后，在宏觀經(jīng)濟下行的情況下，該公司依然取得了良好的經(jīng)濟和社會效益。
　　
　　豐富產(chǎn)品結構進軍新領域
　　
　　作為大宗基礎化工原料，由于產(chǎn)能過剩，純堿、氯化銨、氯化鈣、小蘇打等產(chǎn)品的國內(nèi)市場競爭十分激烈。此外，據(jù)國家統(tǒng)計局日前發(fā)布的數(shù)據(jù)顯示，2015年10月末，商品房待售面積已增至68632萬平方米，同比增長14%，再創(chuàng)歷史新高。存房量的這種狀況，導致玻璃行業(yè)的需求難以啟動，進而導致對純堿需求的減少。未來純堿供大于求的現(xiàn)象仍將難有改觀。
　　
　　因此，避免重復建設，拓寬產(chǎn)品領域，實現(xiàn)石化與鹽化整體化結合發(fā)展，進軍化工新材料領域等結構調(diào)整對純堿企業(yè)未來的發(fā)展十分必要。據(jù)了解，目前已經(jīng)有純堿企業(yè)在跨越式發(fā)展之路上邁出了堅實的步伐。
　　
　　2015年10月4日，山東海化集團石化鹽化整體化項目拉開了一體施工建設的大幕。據(jù)�；瘓F石化鹽化整體化項目組有關負責人介紹，該項目遵循低能耗、低排放、再利用、資源化的循環(huán)經(jīng)濟理念，項目一期建設將以裝置結構、產(chǎn)品質(zhì)量調(diào)整升級為中心，充分利用現(xiàn)有產(chǎn)業(yè)基礎和公用設施，新建先進裝置4套，改造現(xiàn)有裝置6套，通過技術攻關和技術嫁接，實現(xiàn)石油化工和海洋化工的聯(lián)姻。項目一期建設總投入資金24.85億元，預計2017年建成投產(chǎn)后，可新增銷售收入66.9億元，新增利稅20.2億元。
　　
　　據(jù)了解，“十三五”期間，�；瘓F將以石化鹽化整體化項目為依托，突出循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展特色，全力推進鹽化產(chǎn)業(yè)提檔升級，積較向煉化產(chǎn)業(yè)高等延伸，向化工新材料領域進軍，實現(xiàn)由傳統(tǒng)基礎化工企業(yè)向石化鹽化整體化和高等化工新材料綜合型企業(yè)集團轉型發(fā)展。
　　
　　2015年7月10日上午，海灣集團青島堿業(yè)新材料項目在董家口循環(huán)經(jīng)濟區(qū)奠基，標志著海灣集團青島堿業(yè)抓住青島市政府實施深資歷品牌搬遷機遇、實施騰籠換鳥戰(zhàn)略又邁出了實質(zhì)性一步。
　　
　　11月3日，青島堿業(yè)新材料50萬噸/年苯乙烯項目簽約儀式在青島董家口經(jīng)濟區(qū)管委會舉行。青島堿業(yè)總經(jīng)理、青島堿業(yè)新材料科技有限公司董事長于英明與德西尼布石偉工藝技術公司副總裁兼總經(jīng)理斯蒂芬。布萊斯德爾簽署了50萬噸/年苯乙烯項目技術引進合同，就雙方開展技術引進各自承擔的權利義務等具體事宜進行了確認。
　　
　　“此次簽約引進德希尼布公司全部優(yōu)異的工藝技術，是海灣集團落實‘技術全部化、裝備大型化、環(huán)境自然化、管理現(xiàn)代化’的‘四化’發(fā)展目標的重要體現(xiàn)，該項技術工藝穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良、能耗物耗低，安全環(huán)�？煽�，較具市場競爭力，將使青島堿業(yè)從無機基礎化工產(chǎn)業(yè)一步跨入石化新材料產(chǎn)業(yè)的較有優(yōu)勢企業(yè)行列，對促進青島堿業(yè)產(chǎn)業(yè)結構調(diào)整，推動海灣集團整體產(chǎn)業(yè)結構升級，實現(xiàn)跨越發(fā)展具有重要的意義。而且能在一定程度上緩解國內(nèi)對苯乙烯的進口依賴�！鼻鄭u堿業(yè)股份有限公司工會主席孫新德告訴記者。
　　
　　據(jù)了解，青島堿業(yè)是海灣集團的骨干企業(yè)，苯乙烯項目是海灣集團南部董家口化工基地“氯堿及石化深加工高等產(chǎn)業(yè)”的重要組成部分，項目規(guī)劃面積1000畝，總投入資金14余億元，建設投入資金12.54億元，年銷售收入51.35億元，年利潤總額2.91億元。
　　
　　河南金山化工有限公司副總經(jīng)理霍小永告訴記者，公司在加強管理、降低成本的同時，還計劃建設智能工廠，以提高企業(yè)的市場競爭力。