1、預(yù)熱器用耐火材料技術(shù)達(dá)標(biāo)要求
　　
　　主要以降低預(yù)熱器表面散熱損失為目標(biāo)，研發(fā)預(yù)熱器用低導(dǎo)熱耐堿磚，預(yù)熱器用低導(dǎo)熱高度耐堿澆注料等。
　　
　　實(shí)現(xiàn)的主要技術(shù)指標(biāo)為：預(yù)熱器用低導(dǎo)熱耐堿磚導(dǎo)熱系數(shù)(350℃)小于0.9W/（m.K），壽命大于6年；預(yù)熱器用高度耐堿澆注料導(dǎo)熱系數(shù)(350℃)小于0.5W/（m.K），使用壽命大于6年。
　　
　　2、分解爐及窯尾高溫區(qū)用耐火材料技術(shù)達(dá)標(biāo)要求
　　
　　主要以降低分解爐及窯尾高溫區(qū)表面散熱損失為目標(biāo)，研發(fā)分解爐及窯尾高溫區(qū)用低導(dǎo)熱抗剝落磚、高度耐火澆注料等。
　　
　　實(shí)現(xiàn)的主要技術(shù)指標(biāo)為：分解爐及窯尾高溫區(qū)用低導(dǎo)熱抗剝落磚導(dǎo)熱系數(shù)(850℃)小于1.24W/（m.K），使用壽命大于5年。分解爐及窯尾高溫區(qū)用高度耐火澆注料導(dǎo)熱系數(shù)(850℃)小于1.2W/（m.K），分解爐用耐火澆注料使用壽命大于5年，窯尾高溫區(qū)用耐火澆注料使用壽命大于3年。
　　
　　3、預(yù)分解帶用耐火材料技術(shù)達(dá)標(biāo)要求
　　
　　主要以降低預(yù)分解帶窯筒體表面散熱損失及延長(zhǎng)使用壽命為主要目標(biāo)，研發(fā)預(yù)分解帶用低導(dǎo)熱抗剝落磚、低導(dǎo)熱多層復(fù)合莫來(lái)石磚、低導(dǎo)熱硅莫紅磚等預(yù)分解帶用低導(dǎo)熱長(zhǎng)壽命耐火材料。
　　
　　實(shí)現(xiàn)的主要技術(shù)指標(biāo)為：預(yù)分解帶用耐火材料導(dǎo)熱系數(shù)(1000℃)小于1.5W/（m.K），使用壽命大于3年。
　　
　　4、過(guò)渡帶用耐火材料技術(shù)達(dá)標(biāo)要求
　　
　　主要以降低過(guò)渡帶窯筒體表面散熱損失及延長(zhǎng)使用壽命為主要目標(biāo)，研發(fā)過(guò)渡帶用低導(dǎo)熱硅莫紅磚、過(guò)渡帶用低導(dǎo)熱鎂鋁尖晶石磚、過(guò)渡帶用低導(dǎo)熱多層復(fù)合莫來(lái)石磚等過(guò)渡帶用低導(dǎo)熱長(zhǎng)壽命耐火材料。
　　
　　實(shí)現(xiàn)的主要技術(shù)指標(biāo)為：過(guò)渡帶用隔熱層耐火材料導(dǎo)熱系數(shù)(1000℃)小于1.6W/（m.K），使用壽命大于1.5年。
　　
　　5、燒成帶用耐火材料技術(shù)達(dá)標(biāo)要求
　　
　　主要以解決燒成帶六價(jià)鉻污染問(wèn)題、延長(zhǎng)使用壽命為主要目標(biāo)，研發(fā)燒成帶用鎂鐵（鐵鋁）尖晶石磚等燒成帶用無(wú)鉻長(zhǎng)壽命耐火材料。
　　
　　實(shí)現(xiàn)的主要技術(shù)指標(biāo)為：燒成帶用耐火材料實(shí)現(xiàn)無(wú)鉻化，使用壽命大于1.5年。
　　
　　6、噴煤管、窯口、窯門(mén)罩用耐火材料技術(shù)達(dá)標(biāo)要求
　　
　　主要以解決噴煤管、窯口、窯門(mén)罩澆注料使用壽命短及可實(shí)現(xiàn)快速修補(bǔ)為目標(biāo)，研發(fā)噴煤管、窯口、窯門(mén)罩用低導(dǎo)熱耐磨耐火澆注料、增韌型澆注料、自流式耐火澆注料、噴涂料等。
　　
　　實(shí)現(xiàn)的主要技術(shù)指標(biāo)為：噴煤管、窯口低導(dǎo)熱耐磨耐火澆注料導(dǎo)熱系數(shù)（700℃）小于2.0W/（m.K），耐磨值（1100℃）小于5cm3;噴煤管用耐火材料使用壽命大于10個(gè)月，窯口用耐火材料使用壽命大于15個(gè)月，窯門(mén)罩用耐火材料使用壽命大于2.5年。
　　
　　三、第二代中國(guó)浮法玻璃配套輔機(jī)研發(fā)標(biāo)準(zhǔn)
　　
　　在已立項(xiàng)的第二代中國(guó)浮法玻璃“效率高冷端成套設(shè)備的開(kāi)發(fā)”、“退火窯余熱利用技術(shù)開(kāi)發(fā)”、“玻璃配合料預(yù)熱工藝技術(shù)及成套裝備開(kāi)發(fā)”等輔機(jī)設(shè)備研發(fā)的基礎(chǔ)上，繼續(xù)開(kāi)展在線分級(jí)堆垛機(jī)器人系統(tǒng)、硅砂余熱預(yù)熱系統(tǒng)設(shè)備、助燃風(fēng)機(jī)前置（余熱利用）空氣預(yù)熱器、高溫介質(zhì)冷卻器等的研發(fā)攻關(guān)，通過(guò)上述技術(shù)的開(kāi)發(fā)應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步提高系統(tǒng)智能化水平、降低系統(tǒng)能耗和減少排放的目的。
　　
　　1、在線分級(jí)堆垛機(jī)器人系統(tǒng)研發(fā)攻關(guān)技術(shù)達(dá)標(biāo)要求
　　
　　研發(fā)建立機(jī)器人視覺(jué)檢驗(yàn)系統(tǒng)、機(jī)器人工作組任務(wù)RMS統(tǒng)籌分配系統(tǒng)；創(chuàng)新數(shù)字MD測(cè)量機(jī)構(gòu)、柔性吸盤(pán)結(jié)構(gòu)；優(yōu)化設(shè)計(jì)偏心載荷轉(zhuǎn)臺(tái)；研究堆垛精度的穩(wěn)定性和重復(fù)準(zhǔn)確性；設(shè)計(jì)及優(yōu)化機(jī)器人高速運(yùn)動(dòng)路徑。對(duì)運(yùn)動(dòng)中的玻璃進(jìn)行圖像識(shí)別、預(yù)處理和特征抽取；根據(jù)機(jī)器人狀態(tài)、優(yōu)先級(jí)要求及集群負(fù)荷算法明確機(jī)器人堆垛目標(biāo)位。實(shí)現(xiàn)在線視覺(jué)檢驗(yàn)，無(wú)需停輥；機(jī)器人可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，無(wú)人值守。解決堆垛精度低、節(jié)拍慢、效率低等問(wèn)題，尤其是3mm以下快速生產(chǎn)的小板的堆垛效率，替代進(jìn)口設(shè)備。
　　
　　實(shí)現(xiàn)的主要技術(shù)指標(biāo)為：堆垛尺寸：400mm×600mm-2700mm×3660mm，1.2-12mm；堆垛精度：立式堆垛±5mm，水平堆垛±3mm；堆垛周期：立式堆垛10-12秒/片，水平堆垛7.2-10秒/片。