【中玻網(wǎng)】日前，由東旭光電及其托管公司鄭州旭飛自主研發(fā)，厚度分別為0.38mm、0.3mm的第6代、第5代玻璃基板成功下線，這是繼2014年10月8日，東旭集團參股子公司成都中光電成功下線厚度為0.3mm的第4.5代玻璃基板之后，又一重大技術打破。同時，這也標志著由東旭光電自己保持的不同世代薄型化新產品的行業(yè)紀錄再次被刷新。
　　
　　“一旦該厚度的玻璃基板實現(xiàn)量產，不僅可以降低平板顯示全產業(yè)鏈的資金成本，在效率提升的同時，也能為節(jié)能環(huán)保做出重要貢獻。”對此，一位接近東旭光電的業(yè)內市場人士分析。
　　
　　事實上，薄型化產品的研發(fā)也為了順應市場趨勢。據(jù)了解，下一代iPhone將被命名為“iPhoneAir”，而作為一大市場賣點，機身僅為4.3毫米的“超薄”設計理念，勢必帶領手機產業(yè)的又一次革命。
　　
　　而超薄的設計也對手機顯示屏幕的要求更加“苛刻”，玻璃基板作為平板顯示屏幕的核心部件之一，其厚度的大小直接決定了能否讓顯示屏幕更薄。
　　
　　不過，要實現(xiàn)玻璃基板更薄并非易事。隨著玻璃基板尺寸的變大，減薄的難度也隨之增加。“0.3mm的玻璃基板，僅為三張白紙的厚度，生產工藝較為復雜，包括對玻璃料方、定型爐溫度等多個環(huán)節(jié)進行調試。與此同時，還要經(jīng)過條紋、顆粒度、平整度等多種生產工藝檢驗，其技術之精湛絕非常人所及，甚至小數(shù)點后面三位數(shù)的誤差都可能導致整個研發(fā)過程的失敗。”東旭光電液晶實業(yè)群的一位技術人員李明（化名）對記者筆者表示。
　　
　　此外，在成本方面，新型薄化玻璃基板的面市，不僅為下游的面板廠商節(jié)約了更多成本，也為玻璃基板廠商帶來更大的利潤空間。
　　
　　“伴隨著產能的擴大，經(jīng)濟效益也將得到大幅提升。”李明表示，與過去0.4mm玻璃基板相比，0.3mm的玻璃基板原材料成本將降低1/4左右。另外，生產的玻璃基板越薄，要求玻璃液的流速和成型也越快。換言之，單位時間內生產的玻璃基板數(shù)量越多。其中，以第5代玻璃基板為例，厚度從0.4mm減薄為0.3mm，每片玻璃基板的生產時間將減少14%。據(jù)此推算，每條玻璃基板生產線的產能將增加16%。
　　
　　作為國內一家掌握液晶玻璃基板生產技術和裝備的企業(yè)，東旭光電多年來一直穩(wěn)居行業(yè)龍頭地位，其玻璃基板大部分國家市場占有率穩(wěn)居國內廠商靠前。截至到目前，公司投入資金建設第6代基板生產線10條，并托管大股東東旭集團5代基板生產線8條，蓋板生產線1條，真實實現(xiàn)了玻璃基板產品的國產化。