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一、跡牢度差
產(chǎn)生原因及解決辦法:
1.PE或PP薄膜的表面張力低于(3.6—3.8×10-2N/m)。表面張力測定液檢查薄膜表面張力,如達不到要求,應重新進行處理。
2.油墨稀釋得太稀,黏結劑被破壞或錯用稀釋劑。稀釋油墨時黏度較好控制在25-35秒(涂4#杯)為宜。另外,稀釋劑的選用要仔細,不要錯用,以免影響油墨的質(zhì)量。
3.油墨本身對薄膜的附著牢度差。應更換油墨品種或油墨生產(chǎn)廠家聯(lián)系。
二、印跡丟失
現(xiàn)象:在印刷過程中,開始時小字、細線條丟失,嚴重時印不出圖案。
產(chǎn)生原因及解決辦法:
1.油墨黏度偏高,與印刷速度不匹配。調(diào)整油墨黏度不至合適值。
2.油墨干燥速度過快,而印刷速度過慢。在油墨中加入慢干稀釋劑(或正丁醇慢干溶劑),但要嚴格控制加入量,如加入量過大會發(fā)生粘連等弊病。
3.印版網(wǎng)穴過淺,需要重新制版。
4.刮刀角度和位置不當。正常的刮刀角度一般在30-60°之間,不僅可以保持刀口不易傷版,而且印刷墨層較好。刮刀位置要結合油墨干燥情況而定,如油墨干燥過快,可將刮刀適當前移,
縮短刮刀與壓印點之間的距離。
5.給熱風位置不當,調(diào)整熱風位置。
三、溢墨
現(xiàn)象:實地印刷表面有斑點、花紋,或油墨從線條部分溢出。
產(chǎn)生原因及解決辦法:
1.油墨稀釋后黏度偏低。加部分原墨,將黏度調(diào)整25-35秒(當前任務4#杯);或空機印刷一段時間,使溶劑揮發(fā)掉一部分,油墨黏度提高至適合值。
2.印刷速度太慢,或油墨干燥速度偏慢,提高印刷速度,或向油墨中調(diào)加快干稀釋劑。
3.印版網(wǎng)穴雕刻過深或磨損嚴重,需要重新制版。
4.刮刀硬度、壓力及角度不適當。調(diào)整刮刀壓力及角度,打磨刮刀刀口,降低硬度。
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