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噴砂機除銹方法介紹

來源:創(chuàng)捷機械 2015/7/6 7:11:00

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  噴砂機常用的噴砂除銹方法有干法噴砂、濕法噴砂、無塵噴砂和高壓水噴砂等。干法噴砂塵土大,有礙環(huán)保,危害健康;濕法雖無粉塵,但水分會使表面再度生銹。防止的辦法是在水中加入1%~15%的防銹劑(磷酸三鈉、物質(zhì)材料、亞硝酸鈉等)和乳化劑或肥皂水,使其表面在短時期內(nèi)不更新銹,然后再涂保養(yǎng)底。無塵噴砂是將加砂、噴砂和集砂回收等在一密閉系統(tǒng)里連續(xù)循環(huán)進行,以免粉塵飛揚。高壓水噴砂主要用于大面積除銹,如船體、油艙、油罐、鍋爐等,水中也常加入鈍化劑和肥皂水。下面進行詳細介紹:
  
  1、噴砂機可以采用高壓水磨料除銹。利用高壓水射流的沖擊作用(加上磨料的磨削作用)和水撬作用破壞銹蝕和涂層對鋼板的附著力。其特點是無粉塵污染,不損傷鋼板,大大提高除銹效率,可達15m2/h以上,除銹質(zhì)量好。但除銹后的鋼板易返銹,須涂裝專的帶濕除銹涂料,對一般性能涂料的涂裝有非常大影響。
  
  2、噴砂機可以采用拋丸除銹。拋丸除銹是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將磨料拋向鋼鐵表面來達到除銹目的,是一種對船體鋼料進行除銹的較為先進的機械處理方法,不僅生產(chǎn)效率高,而且費用低、自動化程度高,可實現(xiàn)流水線操作,環(huán)境污染少,但僅在室內(nèi)操作。
  
  3、噴砂機可以采用小型風(fēng)動或電動除銹。主要以電或壓縮空氣為動力,裝配適當?shù)某P裝置,進行往復(fù)運動或旋轉(zhuǎn)運動,以適應(yīng)各種場合的除銹要求。如角向磨光機、鋼絲刷、風(fēng)動針束除銹器、風(fēng)動敲銹錘、齒型旋轉(zhuǎn)除銹器等,屬于半機械化設(shè)備,工具輕巧、機動性大,能較完全去除銹、舊涂層等,能對涂層進行打毛處理,效率比手工除銹大大提高,可達1~2m2/h,但不能除去氧化皮,表面粗糙度較小,不能達到的表面處理質(zhì)量,工效較噴射處理低。可在任何部位使用,特別在修船過程中得到廣泛應(yīng)用。
  
  4、噴砂機可以采用噴丸(砂)除銹。主要以顆粒噴射沖蝕作用構(gòu)成的以達到表面清潔和適宜的粗糙度,設(shè)備包括敞開式噴丸(砂)除銹機、密閉式噴丸(砂室)、真空噴丸(砂)機。敞開式噴丸(砂)機應(yīng)用較為廣泛,能較為完全地清除金屬表面所有的雜質(zhì),如氧化皮、銹蝕和舊漆膜,除銹效率高4~5m2/h,機械程度高,除銹質(zhì)量好。但對由于磨料一般不能回收,對其他作業(yè)有影響,清理現(xiàn)場麻煩。所以環(huán)境污染較重,近來逐漸被限制使用。以上就是噴砂除銹的所有方法和技巧。
  
  噴砂機對噴砂的要求:
  
  1、除銹質(zhì)量等級要求
  
  所有待涂水性無機富鋅涂料的鋼材表面,必須拋丸或噴砂達到ISO8501-1(GB8923-88)Sa2.5級要求。
  
  局部修補涂層時,鋼材表面必須打磨至ISO8501-1(GB8923-88)St3級。
  
  2、表面粗糙度要求:表面粗糙度要求控制在35~65μm范圍內(nèi)。
  
  3、磨料:為確保拋丸或噴吵后鋼材表面達到規(guī)定的清潔度和表面粗糙度,推薦使用棱角狀或圓珠狀的粒度為0.3-0.8mm的不銹鋼砂。所用磨料應(yīng)是清潔干燥的,不可被農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系物沾污。
  
  4、壓縮空氣:噴砂用壓縮空氣,壓力應(yīng)不低于0.5Mpa.

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