2005年，中國玻璃行業(yè)可謂如陷泥淖，青島金晶玻璃股份有限公司卻逆勢飛揚(yáng)，創(chuàng)造了奇跡―――除外資外，全國內(nèi)資玻璃企業(yè)幾近全部虧損，而青島金晶卻實(shí)現(xiàn)利潤4666萬元！利潤增長55%！
    青島金晶何以一枝獨(dú)秀？公司董事長、總經(jīng)理、總工程師劉同佑道出秘籍：自主創(chuàng)新，是青島金晶發(fā)展的原動(dòng)力。
    上世紀(jì)九十年代初，位于淄博博山的山東玻璃集團(tuán)決定建立走向世界的橋頭堡，在考察了全國許多地方后，較終于1994年在青島經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)成立了青島金晶玻璃股份有限公司。
    落戶青島開發(fā)區(qū)的12年，堪稱青島金晶“青春躍動(dòng)”的12年。截至去年底，青島金晶的固定資產(chǎn)已由1994年的5000萬元猛增到6.5億元，增長了13倍，并且擁有28項(xiàng)優(yōu)異世界水平的自主創(chuàng)新技術(shù)。青島金晶的壓花玻璃產(chǎn)能已達(dá)750噸/日，而國外產(chǎn)能非常大的日本板肖子公司的壓花玻璃產(chǎn)能僅為400噸/日。青島金晶已當(dāng)之無愧地成為世界非常大的壓花玻璃生產(chǎn)基地和中國綜合能力較強(qiáng)的加工玻璃基地。
    八代玻璃傳人創(chuàng)新164項(xiàng)技術(shù)
    青島金晶的創(chuàng)新和劉同佑密切相關(guān)。劉同佑既是公司董事長、總經(jīng)理，又是總工。他是全國技術(shù)革新能手，首屆全國五一勞動(dòng)獎(jiǎng)獲得者，是中國有名的玻璃窯爐相關(guān)人士和建筑工程相關(guān)人士。他出生于玻璃世家，是第八代玻璃傳人，在玻璃制造工藝、玻璃窯爐工程設(shè)計(jì)等方面有很深的造詣，在中國玻璃史上具有舉足輕重的地位。
    劉同佑幾十年含辛茹苦，積較探索，先后設(shè)計(jì)了大、中型玻璃生產(chǎn)線39條，各種窯爐42座，創(chuàng)造新技術(shù)164項(xiàng)。他研制開發(fā)的“大型玻璃窯爐全保溫技術(shù)”和“平板玻璃六機(jī)無槽引上技術(shù)”均屬國內(nèi)首創(chuàng)，多次獲國家、省、市科技進(jìn)步獎(jiǎng)或節(jié)能獎(jiǎng)。原國家建材局生產(chǎn)司司長朱祖華曾有感而發(fā)：“是劉同佑拯救了我國的玻璃無槽工藝。”
    1996年，由劉同佑主持設(shè)計(jì)并籌備建設(shè)的470噸浮法玻璃生產(chǎn)線，其投入資金僅為國內(nèi)同類生產(chǎn)線的三分之一，建造時(shí)間僅為其二分之一，而技術(shù)水平和產(chǎn)品質(zhì)量都超過了當(dāng)時(shí)國內(nèi)的其他生產(chǎn)線。其發(fā)明的“浮法玻璃窯爐池壁強(qiáng)化全封閉保溫方法”在倫敦全部專利技術(shù)成果博覽會(huì)上被評為金質(zhì)獎(jiǎng)，劉同佑同時(shí)被聘為倫敦應(yīng)用技術(shù)研究院研究員。2000年，青島金晶在全國率先將煤制氣技術(shù)應(yīng)用到玻璃生產(chǎn)環(huán)節(jié)，煤氣替代重油獲得成功，該技術(shù)的應(yīng)用節(jié)能效果明顯，獲青島市2002年節(jié)能成果獎(jiǎng)。2003年6月18日，公司三座窯爐四條生產(chǎn)線全部完成了煤氣換重油的節(jié)能工藝改換，僅此一項(xiàng)，青島金晶一年就創(chuàng)益1.1億元。不然，青島金晶必像全國的玻璃行業(yè)一樣虧損無疑！
    建成世界非常大壓延玻璃基地
    2002年，劉同佑主持設(shè)計(jì)了總投入資金1.6億元、日熔化量500噸的大型壓花玻璃生產(chǎn)線―――壓延三線。在世界上尚無一套完整技術(shù)理論和數(shù)據(jù)的情況下，僅成型機(jī)理的計(jì)算一項(xiàng)就用了73天，設(shè)計(jì)計(jì)算書厚達(dá)2300多頁！較終實(shí)現(xiàn)了技術(shù)的巨大打破！青島金晶從此自創(chuàng)并完全掌握了溫度高達(dá)1200℃的玻璃在短短0.7秒的時(shí)間內(nèi)降至700℃的高等技術(shù)。在大型煤氣窯爐的研究和設(shè)計(jì)中，他們采用了14項(xiàng)大型技術(shù)，解決了上百項(xiàng)技術(shù)難題，并成功解決了大型煤氣窯爆開難題，開創(chuàng)了在大型窯爐采用煤氣技術(shù)的先河。該生產(chǎn)線年產(chǎn)量為300萬重箱，是世界規(guī)模非常大、品種較多、技術(shù)較先進(jìn)、檔次較高的高等壓花玻璃生產(chǎn)線。產(chǎn)品鋼化率高達(dá)100％，玻璃的透光率、平整度、光潔度達(dá)國內(nèi)優(yōu)異、全部高等水平。至此，世界非常大的壓延玻璃基地在青島金晶建成投產(chǎn)，青島金晶壓延玻璃總產(chǎn)量占據(jù)全國的三分之一。劉同佑自豪地說：“壓延三線就是青島金晶自主創(chuàng)新的典型案例。退一步講，即使引進(jìn)國外低于青島金晶水平的技術(shù)，至少也需上千萬元的資金。而我們只是多吃了幾次加班飯，放棄了一些節(jié)假日，多用去了一些搞實(shí)驗(yàn)的原材料，這些成本和上千萬元比起來幾乎等于零。不但省下了上千萬元的技術(shù)引進(jìn)成本，更可貴的是我們從此掌握了該領(lǐng)域的核心技術(shù)，并超越了他們。”
    一年124項(xiàng)創(chuàng)新獲益1881萬
    劉同佑較力建設(shè)創(chuàng)新型企業(yè)。青島金晶實(shí)行政技合一，從董事長、總經(jīng)理，到車間主任，所有領(lǐng)導(dǎo)都是有經(jīng)驗(yàn)技術(shù)性干部，每一位領(lǐng)導(dǎo)都是這一層級的重要地位工程師。董事長、總經(jīng)理，就是公司的總工程師。“外行管內(nèi)行”的現(xiàn)象在這里沒有市場。
    為激發(fā)員工的創(chuàng)新意識(shí)和創(chuàng)新能力，公司從政策上給予扶持，每年拿出公司利潤的15%設(shè)立“創(chuàng)新專項(xiàng)獎(jiǎng)金”，實(shí)行隨報(bào)隨評隨獎(jiǎng)。一大批技術(shù)拔尖人才在這種“賽馬機(jī)制”的激勵(lì)中脫穎而出，已有1800余名職工獲得此獎(jiǎng)，獎(jiǎng)金總額達(dá)560萬元。
    青島金晶把玻璃壓延工藝?yán)碚摵图夹g(shù)、鋼化工藝技術(shù)、煤氣燃燒及爆開理論和技術(shù)、大型煤氣窯的設(shè)計(jì)技術(shù)推上了世界的頂峰；還在世界上首創(chuàng)了評價(jià)壓花玻璃產(chǎn)品質(zhì)量和性能的十項(xiàng)指標(biāo)系統(tǒng)，歸納為“六度四性”，使壓花產(chǎn)品的品質(zhì)名揚(yáng)四海；建有國內(nèi)惟一的壓花玻璃性能檢驗(yàn)實(shí)驗(yàn)室，除備有部分世界高等的設(shè)備外，并自行設(shè)計(jì)制造了若干專項(xiàng)使用科研設(shè)備，使科研水平達(dá)到了同行業(yè)的較高度。據(jù)統(tǒng)計(jì)，該公司通過自主創(chuàng)新研發(fā)的處于較有優(yōu)勢水平的技術(shù)就達(dá)28項(xiàng)。
    創(chuàng)新也成了青島金晶的利潤之源，僅2005年，青島金晶就完成了創(chuàng)新項(xiàng)目124項(xiàng)，靠創(chuàng)新獲得的效益就達(dá)1881萬元。