【中玻網(wǎng)】近年來，鋼鐵、玻璃、水泥、有色金屬等高溫工業(yè)技術(shù)水平的不斷提高，與其他行業(yè)一樣，隨著國(guó)家政策的調(diào)整，市場(chǎng)需求的變化，對(duì)耐火材料行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新和可持續(xù)發(fā)展提出新的挑戰(zhàn)。
　　
　　近十年來，我國(guó)耐火材料產(chǎn)業(yè)取得長(zhǎng)足進(jìn)步，全國(guó)耐火原材料產(chǎn)量從2000年的1000多萬噸，到現(xiàn)在的每年6000多萬噸，成為世界上較好大的生產(chǎn)國(guó)、消費(fèi)國(guó)和出口國(guó)。但是耐材行業(yè)大而不強(qiáng)，目前沒有中國(guó)企業(yè)銷售收入進(jìn)入世界排名前10名。
　　
　　2000年以來，我國(guó)耐火材料行業(yè)經(jīng)歷了一個(gè)快速發(fā)展期，發(fā)展速度過快致使發(fā)展過程中的一些問題被放大。在產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展的過程中，耐火材料行業(yè)發(fā)展的瓶頸日益凸出，比較明顯的是資源配置不合理、資源利用率不高、產(chǎn)能過剩導(dǎo)致市場(chǎng)混亂、無序競(jìng)爭(zhēng)。此外原材料、能源及人工等要素成本增加，制約著耐火材料行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。當(dāng)前耐火材料行業(yè)企業(yè)規(guī)模小、數(shù)量多，產(chǎn)業(yè)集中度低，企業(yè)間的技術(shù)力量、裝備水平參差不齊、產(chǎn)品能耗水平差異很大，面對(duì)這些壓力，耐火材料行業(yè)必須加快轉(zhuǎn)型升級(jí)才能取得打破性發(fā)展。
　　
　　2014年12月31日，為落實(shí)《工業(yè)和信息化部關(guān)于促進(jìn)耐火材料產(chǎn)業(yè)健康可持續(xù)發(fā)展的若干意見》（工信部原〔2013〕63號(hào)），引導(dǎo)合理投入資金，遏制低水平重復(fù)建設(shè)，加快結(jié)構(gòu)調(diào)整，促進(jìn)耐火材料產(chǎn)業(yè)健康可持續(xù)發(fā)展，工信部制定并發(fā)布《耐火材料行業(yè)規(guī)范條件》（以下簡(jiǎn)稱《規(guī)范》），2015年3月1日起實(shí)施。
　　
　　據(jù)介紹，《規(guī)范》從規(guī)劃布局、工藝裝備、生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品質(zhì)量、能源消耗、環(huán)境保護(hù)、綜合利用、安全生產(chǎn)等方面提高準(zhǔn)入門檻。業(yè)內(nèi)人士表示，此項(xiàng)政策的出臺(tái)將有利于落后產(chǎn)能的退出，改善行業(yè)無序發(fā)展的現(xiàn)狀。
　　
　　企業(yè)是行業(yè)的主體，加快耐材企業(yè)技術(shù)研發(fā)，向技術(shù)創(chuàng)新型企業(yè)轉(zhuǎn)變是耐火材料企業(yè)在轉(zhuǎn)型升級(jí)過程中面臨的重要問題。在此過程中，企業(yè)除了需要提高自身設(shè)備水平和創(chuàng)變新產(chǎn)技術(shù)以外，還要著力提高企業(yè)的管理水平。根據(jù)建立現(xiàn)代企業(yè)管理制度的客觀要求，注重企業(yè)團(tuán)隊(duì)建設(shè)，規(guī)范企業(yè)的生產(chǎn)管理、裝備管理、質(zhì)量管理，加強(qiáng)成本控制，努力實(shí)現(xiàn)管理制度化、制度流程化、流程信息化、信息網(wǎng)絡(luò)化。此前，中國(guó)耐材行業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)劉百寬在接受媒體采訪時(shí)曾表示，“只有企業(yè)的管理水平不斷提升，企業(yè)的綜合實(shí)力才能得到提高，才能在競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈的市場(chǎng)中立于不敗之地。”
　　
　　近年來，國(guó)家對(duì)節(jié)能環(huán)保的要求越來越嚴(yán)格，清潔化生產(chǎn)成為耐火材料企業(yè)必須通過的課題。《規(guī)范》提出，耐火材料行業(yè)要采取清潔生產(chǎn)技術(shù)，開展清潔生產(chǎn)審核。建立環(huán)境管理體系，制定環(huán)境突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案。新建、改擴(kuò)建項(xiàng)目采用節(jié)能環(huán)保型窯爐，并以新帶老配套建設(shè)企業(yè)余熱回收利用設(shè)施。生產(chǎn)過程產(chǎn)生的碎礦、粉礦和回收的粉塵等固體廢物要全部回收再利用，鼓勵(lì)耐火材料回收再利用。年消耗標(biāo)準(zhǔn)煤5000噸及以上的耐火材料企業(yè)，應(yīng)按照當(dāng)?shù)毓I(yè)節(jié)能管理部門要求，定期提交本單位能源利用狀況報(bào)告，提供可靠的能耗數(shù)據(jù).其實(shí)，在此之前，一些以耐火材料產(chǎn)業(yè)為支柱產(chǎn)業(yè)的地區(qū)已經(jīng)認(rèn)識(shí)到節(jié)能環(huán)保的重要性，開始清潔化生產(chǎn)。
　　
　　在浙江省長(zhǎng)興縣，為了防止環(huán)境污染，減少?gòu)U氣排放，中泰耐火材料公司拆除了35米的隧道窯，淘汰摩擦力壓力機(jī)為液壓壓力機(jī)，采購(gòu)新型微機(jī)自動(dòng)化配料設(shè)備等。長(zhǎng)興李家巷華宏耐火材料廠決定新建新型隧道窯1條，將煤氣發(fā)生爐改為燃燒天然氣裝置，從而達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目的。接下來，該企業(yè)還將致力于研發(fā)新產(chǎn)品，將產(chǎn)品由傳統(tǒng)莫來石磚轉(zhuǎn)型為陶管，以提高產(chǎn)品附加值，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
　　
　　四川省仁壽縣汪洋鎮(zhèn)粘土、煤矸石豐富，是西南地區(qū)產(chǎn)能較好大的耐火材料生產(chǎn)基地，針對(duì)耐材企業(yè)“小、多、散”現(xiàn)狀，仁壽關(guān)閉所有倒焰窯和低于2萬噸年生產(chǎn)能力的耐材企業(yè)22家，所有隧道窯全部停業(yè)整頓整合，以煤做能源的企業(yè)全部實(shí)行煤改氣。全鎮(zhèn)關(guān)閉37家倒焰窯，兼并重組后新建14套煤氣發(fā)生爐。截至目前，該鎮(zhèn)耐火材料企業(yè)由原來的67家整合成14家。
　　
　　在行業(yè)新政的推動(dòng)下，新的行業(yè)畫卷正逐步展開，中國(guó)耐材將向世人展現(xiàn)何等別樣的精彩，讓我們拭目以待。