【中玻網】1、玻璃的切割、清洗及加工：

切割時原片的切痕要合適，以獲得良好的邊緣剝片效果，尺寸要準確，不允許有大于2MM的差異，以免因邊部不齊而產生汽泡。切割后玻璃的邊緣要進行研磨，后用洗片機清洗。清洗后，玻璃表面不可殘留有油污等雜物，清洗后的玻璃烘干并放置到室溫后方可使用。

2、合片：

合片應在符合工藝要求的合片室里進行：

（1）潔凈度必須高，潔凈度應凈化至十萬級；

（2）工作人員應具有和凈化條件相適應的服裝及工具；

（3）合片室溫為25土2℃相對濕度在25％左右；

（4）上下兩層玻璃夾層之間應對齊，并且疊差也不超過1.5毫米左右；

（5）PVB膠片和玻璃夾層之間應保持潔凈。

在符合工藝要求的合片室內，玻璃平放后，將PVB中間膜在玻璃上鋪開展平，放上另一塊玻璃。用小刀修剪、切斷PVB中間膜。修剪時不可用力拉PVB中間膜，以避免PVB中間膜變形，且要保證玻璃外PVB中間膜的余量在2－5MM范圍。修邊時刀片切不可與玻璃接觸，以免所產生的玻璃微粒導致加工后邊部產生汽泡。

3、預壓排氣：

合好的玻璃必須經過預壓排氣，將玻璃與PVB中間膜界面間的殘余空氣排出，并得到良好的封邊效果，后才可高壓成型。

預壓排氣分兩種方法：

A、輥壓排氣法：

加工設備：

平壓初壓機：PY－25型，常州市華光機械有限公司；

玻璃經清洗烘干，復合膠片后自動傳輸進設備的輸入端，由其傳動，平穩(wěn)地進入預壓輥均勻滾壓，將其空氣初部排除，進入預壓、加熱烘箱內進行預壓加熱，使膠片達到要求的熔結溫度，玻璃與膠片已良好的接觸后，由加熱箱中傳輸輥將其輸入終壓輥均勻滾壓，致使玻璃與膠片熔結為一體，再由輸出段輸出，玻璃和膠片牢固粘合在一起，并且?guī)缀醭尸F透明狀，這樣一次性完成平板夾層玻璃的工作，然后準備在高壓釜中作較后加工。

合好的玻璃進入輥壓機，經靠前道輥擠壓后，進入恒溫箱，再經第二道輥擠壓，排氣、封邊完成此過程。出第二道輥后，夾層玻璃四周應呈現一整圈透明帶將邊部封好，避免高壓釜內氣體回流產生汽泡。其它部位可以有分布均勻的不透明部分存在。此工藝要求玻璃表面溫度必須嚴格控制，既不可溫度太高，使封邊過早，內部氣體無法排出；又不可溫度太低，封邊不完全，產生回流汽泡。

建議：合好的玻璃預熱后表面溫度20－25℃左右，靠前道膠輥間隙應比夾層玻璃總厚度小1MM左右，壓力為0.2–0.5MPA左右。第二道膠輥間隙應比夾層玻璃總厚度小2MM左右，壓力為0.4–0.6MPA左右。入第二道輥時玻璃表面溫度一定要嚴格控制在60―80℃左右。生產時首先準備好所需加工的玻璃制品，盡可能連續(xù)、不間斷地進行生產，避免因間隔時間長，恒溫箱溫度變化過劇，造成玻璃表面溫度無法準確控制。

輥壓排氣法的優(yōu)點：可連續(xù)生產，產量高，節(jié)約能源。

B、真空預壓排氣法：

加工設備：

弧形玻璃預壓機：ZK－25型；

將合片好的玻璃放入真空袋內或四周套上真空膠圈，經冷抽、熱抽，利用壓差將玻璃／PVB中間膜界面中的空氣排出并封邊。

建議：減壓真空度為650MMHG以上，冷抽溫度為25℃左右，冷抽時間20分鐘以上；熱抽時玻璃表面溫度需達到70―120℃，時間在40分鐘以上。