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結(jié)構(gòu)應(yīng)力產(chǎn)生的原因比較多,比如:玻璃化學(xué)成分不均勻、結(jié)石、析晶、沾錫等都可產(chǎn)生結(jié)構(gòu)應(yīng)力,它屬于較久應(yīng)力只能從熔化和成型著手解決,退火不能清理。
退火區(qū)間是根據(jù)應(yīng)力清理情況而人為定義的溫度范圍,因?yàn)榇蟛糠謶?yīng)力松馳發(fā)生在該范圍內(nèi)。玻璃板冷卻過程中會(huì)一邊降溫一邊發(fā)生應(yīng)力松弛。對(duì)浮法玻璃而言,動(dòng)態(tài)條件下應(yīng)力松弛的停止溫度大概是490~510℃,處于退火窯的B區(qū)前端。一般來講,玻璃板上表面和下表面冷卻不一致時(shí),壓應(yīng)力會(huì)向冷卻快的一方偏移,只要小心通過此區(qū)間,就能獲理想的退火效果。
從生產(chǎn)實(shí)踐看,解決問題的關(guān)鍵就是使溫度緩慢降下來,尤其是橫向溫度差,給應(yīng)力以弛豫的時(shí)間。
3、解決縱炸
秦皇島耀華玻璃工業(yè)園有限責(zé)任公司浮法二線370t/d生產(chǎn)線配置的退火窯是斯坦因公司的產(chǎn)品。它通過控制A區(qū)、B區(qū)循環(huán)熱風(fēng)的溫度與風(fēng)量來控制玻璃板的降溫。玻璃板進(jìn)入A區(qū)前橫向溫度差非常大,鍍膜之后更加劇這一情況,需要均化使玻璃粘度達(dá)到其彈性起始點(diǎn)。在溫度控制方式上,采用的是縱向溫度控制而橫向?yàn)闇夭羁刂,為保證玻璃板的橫向溫度均勻,在A區(qū)設(shè)置有電加熱器,在A區(qū)進(jìn)出口、B區(qū)進(jìn)口板下也設(shè)置有活動(dòng)的邊部電加熱器。同時(shí),退火窯上部冷卻風(fēng)管也有風(fēng)溫、風(fēng)量的精細(xì)調(diào)節(jié),以實(shí)現(xiàn)對(duì)玻璃板的橫向溫度調(diào)整。
玻璃的退火是清理或減小玻璃中的殘余應(yīng)力到允許值的一個(gè)熱處理過程,該過程使玻璃由約600℃冷卻至約80℃。雖然退火窯在設(shè)計(jì)建造時(shí),已經(jīng)根據(jù)所要生產(chǎn)的玻璃厚度范圍確定了溫度曲線和恰當(dāng)?shù)墓に噮?shù),考慮了玻璃板上板下冷卻能力的匹配問題,但在實(shí)際生產(chǎn)中受多種因素影響退火區(qū)要適時(shí)前移或后移,不然會(huì)引起玻璃產(chǎn)生不均勻的內(nèi)應(yīng)力,導(dǎo)致玻璃板冷卻不均衡。玻璃板進(jìn)入退火窯后上下面受熱方式發(fā)生變化,即都以熱輻射為主,但上表面的膜層使玻璃板受熱能力降低,厚度應(yīng)力加大。浮法玻璃的退火遵從“快·慢·快”原則,即在A區(qū)和C區(qū)的降溫速度相對(duì)于B區(qū)來說可以快些,同時(shí)調(diào)節(jié)玻璃板橫向溫差,但鍍膜時(shí)則要改變這一原則。我們的措施主要在A區(qū)內(nèi)實(shí)施:
。1)采用直接加熱法提高邊部溫度。啟用爐內(nèi)噴嘴燃燒系統(tǒng),在玻璃板的邊部加上明火烤邊。操作火焰的大小和噴嘴的傾斜角度,詳見圖2,有選擇的局部加熱。實(shí)踐表明,這一方法可以很好的調(diào)整玻璃板邊部應(yīng)力分布,解決炸邊和掰邊問題,但要考慮好玻璃板上下表面的均衡冷卻,否則玻璃板會(huì)變形,甚至是全炸裂。需要指出的是,采用此法效果雖然較好,但A區(qū)的退火參數(shù)也要做相應(yīng)調(diào)整,否則又會(huì)產(chǎn)生新的問題。
。2)調(diào)整A區(qū)的邊部電加熱器,在B區(qū)降低中部風(fēng)溫的同時(shí)提高邊部風(fēng)溫,對(duì)邊部進(jìn)行有選擇性的加熱也能調(diào)整玻璃板橫向溫差。雖然實(shí)踐證明,這些方法不利于原片玻璃板的退火(容易引起玻璃的縱向炸裂),但在鍍膜玻璃板上聯(lián)合使用時(shí)效果還是明顯的。A區(qū)和C區(qū)的風(fēng)閥也要做出相應(yīng)的微調(diào)以維持其出口溫度和溫度降,實(shí)現(xiàn)均衡降溫來確保適合的端面應(yīng)力。要說明的是,應(yīng)力形成的實(shí)際效應(yīng)不能單純以溫度值對(duì)稱相等來確定,而且均熱要以玻璃實(shí)體溫度為準(zhǔn),避免保護(hù)氣和循環(huán)熱風(fēng)的影響。實(shí)踐表明,板下溫度略高于板上溫度更利于切裁。
4、解決掰邊和分片
玻璃液進(jìn)入錫槽后攤平拋光,成型。玻璃液帶入的熱量是錫槽內(nèi)的主要熱源,上部有電加熱器和多種水包調(diào)節(jié)橫向溫度,收縮段之后電加熱和水包分布增多。受鍍膜設(shè)備影響鍍膜區(qū)內(nèi)的電加熱器直接清理去除了,而且鍍膜區(qū)還比較長(zhǎng),這會(huì)影響橫向溫度調(diào)節(jié)。鍍膜區(qū)之后的錫槽尾部水包和加熱器綜合調(diào)整出口溫度到600℃左右。鍍膜之后,因?yàn)槟泳哂懈叩募t外線發(fā)射率,膜層表面會(huì)把輻射的熱大部分發(fā)射回去,受熱困難,而下表面?zhèn)鲗?dǎo)影響不大,玻璃板上下溫度差加大,玻璃板橫向溫差也必然加大。過渡輥臺(tái)區(qū)的存在也加重了溫度差,玻璃板進(jìn)入退火窯后固化速度加快,應(yīng)力不容易釋放。錫槽工藝和鍍膜工藝的匹配矛盾凸顯。錫槽和退火窯雖然各有專項(xiàng)使用但都有一個(gè)均熱的目標(biāo)—使玻璃板溫度分布均衡合理,即達(dá)到對(duì)稱等速冷卻的要求,為達(dá)到此目的建造時(shí)都配備了調(diào)整設(shè)施。但是秦皇島耀華玻璃工業(yè)園有限責(zé)任公司經(jīng)過7年連續(xù)生產(chǎn),錫槽和退火窯配套設(shè)施老化嚴(yán)重,電加熱器也多有損壞。在鍍膜生產(chǎn)時(shí)明顯難以達(dá)到鍍膜工藝的要求。因?yàn)槟拥姆瓷渎时容^高隔熱功能明顯,玻璃板散發(fā)和吸收熱量主要通過非膜面區(qū),所以更容易造成邊部低溫。每次鍍膜之前我們都要橫向五點(diǎn)測(cè)溫度差,錫槽也要從工藝上配合,使溫度差在5℃以內(nèi)。采取的具體措施有:
。1)鍍膜區(qū)之前的水包改造。加長(zhǎng)水包使水包對(duì)穿時(shí)有非常大的重疊部分,并在水包根部采用巖棉保溫,即強(qiáng)化中部冷卻而減弱邊部冷卻效果。
。2)加大錫槽后區(qū)(鍍膜區(qū)之前)的邊部電加熱,中部可以略微降低,有意識(shí)地提升邊部溫度。
。3)鍍膜時(shí)降低錫槽出口的溫度,這既能減小玻璃板橫向溫差,又能穩(wěn)定縱向溫度降,實(shí)現(xiàn)均衡冷卻。這些措施單一實(shí)施時(shí)效果都不明顯,幾項(xiàng)結(jié)合使用時(shí)情況則好很多。
5、結(jié)語
從表面現(xiàn)象上來看,鍍膜玻璃生產(chǎn)中出現(xiàn)的縱炸和掰邊分片困難似乎原因不明,但從金屬氧化物膜層對(duì)玻璃中應(yīng)力影響的角度來看,解釋就有些合理了,如果玻璃中應(yīng)力分布紊亂,退火和切裁總會(huì)問題不斷。掰邊分片和炸板與應(yīng)力分布的關(guān)系十分密切。其實(shí),處理好鍍膜玻璃的應(yīng)力分布會(huì)解決一系列問題,上述措施雖然分列在不同問題項(xiàng)內(nèi),但都是在調(diào)整應(yīng)力,所以對(duì)由應(yīng)力原因引起的退火和切裁問題都有一定效果?傊,鍍膜玻璃的生產(chǎn)和退火過程中,處理好玻璃板在各個(gè)區(qū)的橫向溫度差是關(guān)鍵,還要重視并處理好玻璃板板上板下的均衡冷卻,這樣才能穩(wěn)定生產(chǎn)創(chuàng)造效益。
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