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鋼化玻璃生產(chǎn)過程中的溫控如何控制

來源:中國玻璃 2014/10/8 9:28:36

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中玻網(wǎng)】溫度控制是鋼化玻璃生產(chǎn)工藝的核心部分,它對產(chǎn)品的質(zhì)量有較其重要的影響,如何掌控鋼化玻璃的的生產(chǎn)工藝,首先必須對溫控工藝有詳細(xì)的了解和掌握。
  
  目前我們大多數(shù)廠家對鋼化玻璃的生產(chǎn)都是采用的水平鋼化爐,所以筆者著重于水平鋼化爐來談一下對溫度控制的工藝方法,要想實現(xiàn)合格高品質(zhì)的鋼化產(chǎn)品,在溫度控制方面,簡單的來說有兩個較基本的要求,靠前,玻璃必須快速加熱到要求的溫度;靠前,玻璃表面各個部分的溫度不能相差太大,也就是要做到均勻加熱;鋼化過程中對溫度的控制就是圍繞這兩個核心方面進行的。
  
  一.玻璃的加熱溫度。鋼化溫度對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。鋼化時溫度的不合適的會對對鋼化玻璃的質(zhì)量產(chǎn)生一系列的影響,如玻璃碎塊過大、玻璃彎曲、玻璃輥道痕、玻璃下表面白道、玻璃表面麻點、玻璃在冷卻時的破碎等。如何是玻璃快速達(dá)到要求的溫度,在加熱的過程中我們要注意以下幾個方面:
  
  避免出電爐的超負(fù)荷現(xiàn)象,這里所說的電爐超負(fù)荷不是指電爐里玻璃占有的面積,而是指玻璃厚度,加熱溫度與加熱時間的關(guān)系,在正常的操作情況下,在電爐中點加熱元件的加熱區(qū)域內(nèi),總有玻璃在吸熱,在電爐的這個區(qū)域內(nèi)一直有玻璃存在,如果電爐內(nèi)某個區(qū)域的熱消耗超過加熱效果,這個區(qū)域內(nèi)的溫度就開始下降,一直下降到溫度平衡為止,所以電爐一旦出現(xiàn)超負(fù)荷現(xiàn)象,就會引起玻璃在冷卻段的破碎。
  
  厚度不同的玻璃要求的加加熱溫度就不同,要鋼化的玻璃越薄,加熱的溫度就要越高,玻璃越厚,加熱熱的溫度就越低,操作人員要明白電爐溫度與加熱時間的相互關(guān)系以及電爐溫度對厚薄不同的玻璃變化植,所以在鋼化玻璃工藝方面,不能明確指出哪種溫度設(shè)定較好,溫度的選擇在很在程度上決定于原片玻璃的質(zhì)量和操作人員所調(diào)整的工藝參數(shù)。5mm-15mm厚度的玻璃鋼化溫度在680-720之間,在實際生產(chǎn)是,對加熱溫度的調(diào)整,主要通過對加熱時間的調(diào)整來實現(xiàn)對加熱溫度的控制,加熱時間的基本的計算方法每一名操作人員都應(yīng)當(dāng)掌握,基本的計算方法時每毫米厚度的玻璃約為40秒至50秒,如果玻璃上有鉆孔、開洞、開槽,加熱時間要在此的基礎(chǔ)之上增加1.5-2.5%,另外,玻璃的板面越大,加熱的時間應(yīng)相對應(yīng)的長一些,反之,相應(yīng)的減少。
  
  加熱系統(tǒng)測得的底部溫度并不是輥子溫度,而是鋼化爐底部加熱元件補償輥子玻璃吸收的熱量后的平均溫度。由于這個原因。所測得的溫度一般較高,比所測得的上部溫度要高一些,所以一般情況下上部加熱要比下部加熱的溫度設(shè)定要高一些。
  
  二、加均勻加熱。玻璃的鋼化成功與否主要取決與玻璃板溫度較低的地方,玻璃要實現(xiàn)鋼化首先必須達(dá)到鋼化溫度,所以必須實現(xiàn)玻璃表面各個部分的均勻加熱,我們必須對玻璃在電爐內(nèi)的加熱方式有所了解。玻璃在電爐內(nèi)的加熱主要有:傳導(dǎo),輻射,對流三種方式。傳導(dǎo)加熱主要是水平鋼化爐內(nèi)爐陶瓷輥的熱量傳給玻璃的過程,傳導(dǎo)加熱只發(fā)生在玻璃下表面.玻璃下表面比上表面多了一種熱量獲取途徑,這在水平鋼化爐中不可避免地會使玻璃表面產(chǎn)生上下溫差;對流加熱主要是電爐內(nèi)的熱平衡利用壓縮空氣或循環(huán)風(fēng)機的攪動將熱空氣吹向玻璃表面的熱傳遞過程;輻射加熱是指鋼化爐內(nèi)電加熱絲通電產(chǎn)生的熱量,直接輻射到玻璃表面,或?qū)崃總鬟f到輻射板上,再由它輻射到欲被加熱的玻璃上的加熱過程。了解爐內(nèi)的加熱方式后,在實際生產(chǎn)當(dāng)中,我們才能在加熱的不同階段,采用不同的控溫策略。如何使玻璃盡量做到均勻加熱,我們要注意以下幾個方面:
  
  玻璃剛進入爐體時,爐體內(nèi)原有的熱平衡狀態(tài)突然被打破,會引起爐溫的急劇下降,下降幅度在20~100℃之間,所以在在玻璃加熱的前半段,玻璃在升溫的過程中,較容易出現(xiàn)各點升溫不均的現(xiàn)象,此時如果增加對流加熱的方式,開啟上、下部熱平衡,通過爐內(nèi)的高溫溫執(zhí)風(fēng)循環(huán)系統(tǒng),將爐內(nèi)高溫空氣進行熱風(fēng)循環(huán),可有效地解決玻璃各點溫差大的問題。在加熱后半段,隨著玻璃溫度的上升,爐溫也逐步趨向設(shè)定值,玻璃各點溫差已不明顯,應(yīng)以提高加熱速度為主,可關(guān)閉各個熱平衡,直到玻璃溫度與設(shè)定的爐溫一致,加熱過程也就宣告結(jié)束。
  
  玻璃在外部環(huán)境溫度一致的情況下,玻璃邊部與熱介質(zhì)接觸表面積大,而對輻射熱的反射小,造成吸熱效率相對中部快.即玻璃邊部溫升快,特別是特大片玻璃,玻璃邊部與中部的溫差更明顯,玻璃中部與邊緣的溫差過大會引起玻璃邊緣的凸凹現(xiàn)象,如果遇到這咱現(xiàn)象,我們可以從兩個方面著手進行控制,一方面可以提高爐體內(nèi)的熱平衡壓力,增加熱對流,從而調(diào)整爐內(nèi)的熱平衡來減小大面積玻璃中間與邊緣的溫度差距,另一方面可以適當(dāng)延長玻璃的加熱時間,從而也能減小玻璃中部與邊緣的溫差。
  
  要避免玻璃上下表面溫差對玻璃鋼化效果的影響。玻璃從加熱爐進入急冷段位時,如果玻璃的上面溫度比下面的溫度高,會引起玻璃前后兩端向上的彎曲;如果玻璃上面的溫度比下面的溫度底,會引起玻璃中間向上的凸起。玻璃的上片布置對加熱均勻的影響。放片時每爐玻璃的放片布置以及各爐的間隙時間要均勻,如果玻璃板在鋼化爐內(nèi)一直以相同的放片布置向前運動,各個輥子的溫差就相對明顯,結(jié)果放片位置一變化,就會引起玻璃的變形或者在冷卻段的破碎,為了保證輥子溫度的均勻性和一致性,避免玻璃板間輥子溫度過高,在放片時如果縱向出現(xiàn)間隙,在放下一爐玻璃時要補上這個間隙。
  
  如何更好的掌握鋼化玻璃的溫控工藝,每一名操作人員,在實際的生產(chǎn)當(dāng)中在還要注重加熱控制經(jīng)驗的總結(jié),因為溫度控制是一個比較復(fù)雜相對多變的過程工藝,影響它因素有很多,只有這樣我們才能做到對熱量的準(zhǔn)確控制,迅速而均勻的使玻璃整體各部分達(dá)到所需的溫度。

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