【中玻網(wǎng)】經(jīng)過深入調(diào)查、分析與研究，認(rèn)為造成鋼化玻璃劃傷的主要因素有：人、機(jī)、工藝和原片玻璃。
　　
　　1、人的因素
　　
　　在造成鋼化玻璃劃傷的各因素中，人的因素是至關(guān)重要的，并且是較難把握的。操作工質(zhì)量意識的高低直接影響著鋼化玻璃的各項(xiàng)品質(zhì)。生產(chǎn)中，員工的認(rèn)真負(fù)責(zé)程度、能否嚴(yán)格按照各操作規(guī)程操作、自檢的力度等將直接影響產(chǎn)品的較終質(zhì)量。而所有這些都沒有一個明顯的度，而且因人而異。針對這種情況，我廠有計(jì)劃、有步驟地對員工進(jìn)行了大規(guī)模的一體培訓(xùn)，提高了員工質(zhì)量意識。使絕大部分質(zhì)量缺點(diǎn)消滅在了萌芽狀態(tài)，從而從根本上減少了劃傷的產(chǎn)生。
　　
　　2、設(shè)備因素
　　
　　鋼化玻璃的生產(chǎn)工藝無非是切割、磨邊、清洗干燥、鋼化四個流程。鋼化玻璃的劃傷主要是前三道工序造成的。
　　
　　2.1切割
　　
　　切割分手動和全自動切割機(jī)兩種方式，但不管哪種方式的切割臺和掰片臺都必須保持清潔。為了保護(hù)玻璃，這些臺面一般采用較軟的地毯做表面，而地毯是較容易掩藏玻璃屑的材質(zhì)。這些碎玻璃屑較容易造成長而深的劃傷而直接導(dǎo)致廢品。
　　
　　2.2磨邊
　　
　　玻璃的磨邊分粗磨和精磨兩種，我廠的粗磨設(shè)備采用的是金剛石磨邊機(jī)（如圖1）。玻璃靠萬向輪支撐，由人工使玻璃靠近高速旋轉(zhuǎn)的金剛石砂輪磨邊。這種設(shè)備使用一段時間后，沒有經(jīng)過磨削的玻璃邊會使支撐輪變“毛”，破壞其原有的整體性。而磨削掉的玻璃屑便會藏匿在發(fā)“毛”的地方而對玻璃造成劃傷。為此，我們對普通型金剛石磨邊機(jī)進(jìn)行了改造。玻璃靠吸盤和萬向輪成為一體，因?yàn)闆]有相對摩擦便不會對玻璃造成劃傷。
　　
　　直線磨邊機(jī)的冷卻水如果不能保持清潔，磨削掉的玻璃屑通過噴水管殘留在壓傳板上。當(dāng)下片玻璃傳輸進(jìn)來的時候，該玻璃屑通過壓傳板的擠壓和玻璃接觸，因壓傳板是有彈性的，這樣便會造成二者的相對滑動，于是便造成了鋼化玻璃的長點(diǎn)狀劃傷。
　　
　　2.3清洗干燥
　　
　　洗滌水直接由水泵從落水箱中抽取。清洗機(jī)使用一段時間后，洗滌水中便會富含玻璃屑。這種玻璃屑隨洗滌水殘留在玻璃的表面及傳輸輥上，便會造成與直線磨邊機(jī)類似的長點(diǎn)狀劃傷。針對這種情況我們對此落水箱進(jìn)行了改造。增加了三個水箱，每個水箱中裝有隔水板。三個水箱逐次過濾，每次換水的時候只需要更換靠前級水箱里的水即可，既保證了產(chǎn)品質(zhì)量又節(jié)約了水源。
　　
　　3、工藝因素
　　
　　各生產(chǎn)工序之間的銜接采用玻璃周轉(zhuǎn)車，玻璃站立疊放。這就要求：
　　
　　3.1在疊放時一定要小心輕放，使玻璃的底邊先接觸支撐臂，然后再平推玻璃，使玻璃表面各點(diǎn)盡量同時接觸。千萬不能使玻璃以一定的角度先接觸然后再滑擦下去，這樣便很容易造成細(xì)而長的劃傷。
　　
　　3.32玻璃之間一定要墊放木板或紙張。由于玻璃在周轉(zhuǎn)車上是站立疊放，所以玻璃與玻璃之間是相對不穩(wěn)定的。周轉(zhuǎn)車的拉動很容易引起玻璃之間的相對振動，這時如果玻璃之間有玻璃屑或其他硬物便會引起玻璃的劃傷。
　　
　　3.3盡量減少搬運(yùn)的次數(shù)，采用流水線作業(yè)。針對以上對鋼化玻璃加工過程中造成劃傷問題的分析，我廠改進(jìn)了冷加工過程的工藝流程。在冷加工過程中盡量少采用玻璃周轉(zhuǎn)車，玻璃在切割后，直接傳送到下道工序磨邊。而四個磨邊機(jī)各磨一邊，然后直接進(jìn)入清洗段，待玻璃清洗完畢堆放時，玻璃之間應(yīng)墊柔軟的紙張或木板等。實(shí)踐證明，改進(jìn)后我廠的玻璃劃傷問題較之以前大大減少了。
　　
　　4、原片玻璃因素
　　
　　鋼化玻璃的原片選擇也很重要。有些廠家的浮法玻璃本身就帶有劃傷。另外原片玻璃上的結(jié)石、砂粒亦會造成運(yùn)輸中玻璃之間發(fā)生振動，而產(chǎn)生相對運(yùn)動時的二次劃傷。目前市場上的浮法玻璃質(zhì)量要遠(yuǎn)好于垂直引上法。但即使同是浮法玻璃亦存在著很大的差異，建議選用正規(guī)企業(yè)、品牌形象較好廠家的產(chǎn)品。
　　
　　鋼化玻璃的劃傷問題可能是一個或多個因素造成的。所以應(yīng)該在生產(chǎn)過程的每一個環(huán)節(jié)嚴(yán)格把守，強(qiáng)化管理，持續(xù)改進(jìn)。在生產(chǎn)的全過程中嚴(yán)格檢驗(yàn)，確保自檢、互檢和專檢相結(jié)合的檢驗(yàn)方式。加強(qiáng)對全體員工的質(zhì)量意識的培訓(xùn)工作，使每一位員工明白自己工作的重要性，認(rèn)識到自己的每一個動作都將對產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生重大影響甚至造成次品、廢品的出現(xiàn)。只有這樣，才能從非常大限度上防止鋼化玻璃劃傷問題的出現(xiàn)。