【中玻網(wǎng)】浮法成型工藝之所以成為世界上生產(chǎn)平板玻璃較先進(jìn)的工藝方法，是由于它的成型特點(diǎn)所決定的。浮法工藝與傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝相比，只有浮法工藝才是真實(shí)的水平拉制成型。同時(shí)，玻璃表面在金屬面上得到拋光，使浮法比用傳統(tǒng)的幾種落后工藝方法生產(chǎn)的玻璃質(zhì)量好、品種多、產(chǎn)量高、作業(yè)周期長。這可由以下幾方面簡要地說明。
　　
　　①成型時(shí)不需要克服玻璃自身的重力
　　
　　由于浮法玻璃是水平拉制成型，玻璃液帶的重力是由錫液來支承的，拉引力主要用于克服玻璃液的黏滯力；而傳統(tǒng)的成型方法則不同，拉引力既要克服玻璃液的黏滯力，又要克服玻璃帶自身的重力，而且后者要比前者大得多。所以必須要用輥?zhàn)訉⒉ＡA住或托住。
　　
　　這樣，由于玻璃帶與輥?zhàn)咏佑|，就不可避免地會(huì)使玻璃產(chǎn)生軸花和壓口的缺點(diǎn)。平拉法雖然用單一的轉(zhuǎn)向輥承托，但由于此時(shí)玻璃帶溫度還在700℃左右的高溫，還處于完全塑性狀態(tài)，加之轉(zhuǎn)向輥的冷卻強(qiáng)度大，因而又會(huì)引起斑點(diǎn)和表面不平整的弊病，當(dāng)轉(zhuǎn)向輥加工質(zhì)量不好或不及時(shí)更換時(shí)，尤其嚴(yán)重。而浮法玻璃的整個(gè)過程是在密閉的錫槽中進(jìn)行，只是在玻璃帶冷卻硬化后，由光潔平滑的輥?zhàn)訉⒉Ａ衅鹄鲥a槽，而且玻璃帶同輥?zhàn)邮蔷�接觸，因此，完全避免了上述的缺點(diǎn)，而能保持在錫槽中獲得拋光表面的質(zhì)量。
　　
　　②充分發(fā)揮玻璃表面張力的作用
　　
　　玻璃液的表面張力主要使玻璃獲得自然拋光、表面平整。傳統(tǒng)的成型工藝，為了使垂直引上成功，必須使玻璃帶的黏度在很短時(shí)間內(nèi)急速增加，也就是使其溫度從940℃左右迅速下降到600℃以下，否則，玻璃帶就會(huì)因黏度小而無法引上，造成掉爐。
　　
　　玻璃的表面張力雖然隨溫度下降變化不大，但因這時(shí)玻璃的黏度已經(jīng)很大，表面張力已不起作用了。浮法成型工藝則不同，由于玻璃的重力是由錫液來承托的，而且兩者之間的摩擦力甚微，錫槽較長，玻璃的溫度下降較慢，而且可以根據(jù)成型要求加以控制，玻璃液在拋光區(qū)的溫度高于1000。C，黏度小，因此，玻璃的表面張力就能起主要作用(任何物體的表面張力有使其表面積趨于較小的特性)，而使玻璃得以自然拋光，表面平整而無波筋和條紋等缺點(diǎn)。
　　
　　③玻璃帶橫向溫度均勻
　　
　　玻璃帶橫向溫度均勻是保證玻璃成型質(zhì)量的重要因素。用傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)玻璃時(shí)，由于其自身固有的原因，很難達(dá)到整個(gè)板面溫度均勻，其板中和板邊的溫度差經(jīng)常在50。C以上，特別是玻璃板的寬度加大后，橫向溫度均勻尤其困難。而浮法玻璃成型是在較長的錫槽中來完成的，在設(shè)計(jì)中可以根據(jù)浮法成型工藝要求，分成若干工藝區(qū)，各區(qū)的縱向和橫向溫度，可以根據(jù)生產(chǎn)要求，采取邊部加熱和冷卻措施，來進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)控制，以使縱向溫度符合成型溫度制度要求和減少橫向溫度差(不大于10℃)。這樣，就為玻璃帶橫向厚度均勻和玻璃拋光質(zhì)量創(chuàng)造了有利的條件，而且也不會(huì)因玻璃帶的寬度加大而使調(diào)節(jié)控制增加困難。
　　
　　④可以比較容易地生產(chǎn)特薄和特厚的玻璃
　　
　　由于浮法工藝是水平拉制的，使浮法比傳統(tǒng)方法較容易地生產(chǎn)特薄和特厚的玻璃。據(jù)報(bào)道國外浮法可以生產(chǎn)0．55～25mm的高質(zhì)量玻璃；而傳統(tǒng)方法，不論是有槽、無槽還是平拉法，生產(chǎn)厚度大于12mm或薄于Imm玻璃就十分困難，其主要原因是要克服其自身的重力和更難使其橫向溫度達(dá)到成型的要求。而浮法則不然，不需要克服其重力，其成型的各區(qū)溫度可以自動(dòng)調(diào)節(jié)來達(dá)到生產(chǎn)要求；同時(shí)玻璃帶在高溫下停留時(shí)間長，可以充分發(fā)揮玻璃的表面張力作用，而不影響玻璃的拋光質(zhì)量。
　　
　　⑤成型過程中降溫速度慢、拉引速度快

　　用傳統(tǒng)方法生產(chǎn)平板玻璃時(shí)，玻璃從成型室開始引上到玻璃帶定型，是在lm左右的距離中完成的。在這過程中，玻璃的溫度從大約940℃左右降到600℃以下(平拉法是在0．7m距離中從大約940℃降到700℃左右)，玻璃的黏度急劇增加，否則要掉爐；所以必須在成型中采取急冷的措施(冷卻水包)，使玻璃快速冷卻下來，這無疑會(huì)給玻璃的表面質(zhì)量帶來十分不利的影響，如冷卻不當(dāng)還容易引起炸裂而掉爐；也由于這個(gè)原因而限制了玻璃成型的拉引速度。對一定厚度的玻璃，每小時(shí)要想提高幾米的速度都十分困難，不僅影響質(zhì)量，甚至無法生產(chǎn)。