【中玻網(wǎng)】干法夾層玻璃的工藝流程：
　　
　　(1)玻璃的準(zhǔn)備 夾層玻璃的玻璃基體可以是浮法玻璃、鋼化玻璃、彩色玻璃、吸熱玻璃、熱反射玻璃、平板玻璃、磨光玻璃等。首先按照夾層玻璃國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定選擇玻璃，要求沒有波筋、沙礫、結(jié)石或波筋較少。切裁出玻璃毛坯。然后，根據(jù)訂貨單位圖紙的尺寸形狀及磨邊時(shí)應(yīng)磨去的邊部大小制作膠合樣板，切裁時(shí)將樣板覆在毛坯玻璃上。每一對(duì)玻璃要求密切重合，尺寸差應(yīng)不超過1-5mm／邊。
　　
　　(2)玻璃的洗滌 為了清理玻璃表面的灰塵、污垢、油膩和臟物，應(yīng)仔細(xì)洗滌玻璃。玻璃洗滌分為機(jī)器洗滌和人工洗滌。采用玻璃清洗機(jī)洗滌玻璃可以節(jié)省勞動(dòng)力、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、提高洗滌質(zhì)量，使生產(chǎn)過程連續(xù)化，適于大批量生產(chǎn)。人工洗滌特別適于小批量生產(chǎn)的工廠。
　　
　　在特殊臟物等被清洗掉之后，為了防止洗滌劑溶液殘留在玻璃表面，較后必須用清水沖洗干凈。較后沖洗用水的質(zhì)量對(duì)于夾層玻璃的黏結(jié)強(qiáng)度有很大影響，特別是清洗水的鹽度影響玻璃和PVB黏結(jié)的較終質(zhì)量。
　　
　　生產(chǎn)彎夾層玻璃時(shí)，玻璃的洗滌必須在熱彎之前完成。當(dāng)玻璃完成熱彎后，需要根據(jù)所使用的隔離粉的多少，決定是否需要清除隔離粉，但不一定需要進(jìn)一步清洗。一般情況下，使用少量的隔離粉對(duì)夾層玻璃的質(zhì)量不構(gòu)成太大的影響；如果熱彎后，附著在玻璃表面的隔離粉過多，則需要清除隔離粉。使用刷掃或用抹布手抹，清粉不完全，還會(huì)弄臟玻璃表面，因此建議使用真空吸塵系統(tǒng)清除隔離粉。
　　
　　(3)PVB膠片的準(zhǔn)備必須根據(jù)玻璃的規(guī)格、留邊的尺寸和膠片經(jīng)處理后的收縮量合理地切裁膠片，以補(bǔ)償熱壓過程中膠片尺寸的收縮。在使用低溫儲(chǔ)存的膠片時(shí)，收縮的情況取決于膠片本身的收縮率以及膠片鋪放時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力大小。
　　
　　如果成卷膠片的表面撒有堿粉，則需將切裁好的膠片放在lo～25℃的水中漂去表面的堿粉。PVB膠片的洗滌也農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系器和人工兩種方式。人工洗滌時(shí)，需要用棕毛刷在25～45℃清潔流動(dòng)的溫水中均勻刷洗膠片的兩面，刷洗干凈后的膠片用木條夾住，豎直懸掛，然后用清潔干燥的綢布擦干，膠片表面不允許留下水滴。然后，將膠片送入干燥室進(jìn)行干燥。機(jī)器洗滌干燥是連續(xù)進(jìn)行的。經(jīng)過洗滌干燥的膠片按樣板進(jìn)行切割，切割的膠片要求比夾層玻璃成品規(guī)格大些，根據(jù)膠片類型和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)確定需要的富余量，一般要求四邊大5mm。
　　
　　(4)玻璃和膠片的疊合(合片)環(huán)境條件是夾層玻璃合片時(shí)的關(guān)鍵。對(duì)合片室的要求有：出口和入口均為雙道門；使用空調(diào)器，用過濾的空氣使室內(nèi)始終處于正壓狀態(tài)；在入口處的地上，放置地毯或擦鞋墊，以避免將泥土帶人室內(nèi)；操作人員在進(jìn)入合片室之前要更換清潔便鞋，穿戴清潔工作服帽和手套。合片前應(yīng)調(diào)整合片室的溫度和濕度，要求溫度控制在13～18℃，相對(duì)濕度控制在膠片所需的濕度范圍內(nèi)，控制精度在2％。
　　
　　合片時(shí)上下兩片玻璃需要對(duì)齊，疊差每邊不超過1．5mm，膠片在玻璃邊部四周留出5mm。合片時(shí)，需將玻璃表面稍微加熱，使得玻璃和PVB之間具有一定的黏著力。這種輕微的黏結(jié)強(qiáng)度可確保夾層玻璃中的膠片位置，從而保證合片后的玻璃在下生產(chǎn)線時(shí)不至于滑動(dòng)。當(dāng)使用的膠片厚度為0．76mm時(shí)，生產(chǎn)夾層玻璃時(shí)的玻璃溫度一般應(yīng)在21～41℃之間。如果玻璃溫度高于41℃，合片時(shí)則會(huì)出現(xiàn)膠片的收縮現(xiàn)象，從而造成膠片起皺或縮膠。玻璃溫度過高還會(huì)造成邊部密封過早、或者重新定位膠片困難。過早的邊部密封將導(dǎo)致夾層玻璃內(nèi)部產(chǎn)生氣泡。對(duì)于厚度較薄的0．38mm的膠片，合片時(shí)的黏結(jié)度帶來的問題更大。一般建議合片時(shí)玻璃的溫度低于35℃。
　　
　　合片后，為了使膠片的應(yīng)力松弛和溫度均衡，夾層玻璃需在溫度13～18℃，以及相應(yīng)的相對(duì)濕度條件下存放12h以上，如合片后膠片中的含水量為0．4％，則環(huán)境相對(duì)濕度應(yīng)控制在21．5％～24．5％。
　　
　　(5)預(yù)壓合片后的半成品要經(jīng)過預(yù)壓工序。預(yù)壓的目的是去掉玻璃和膠片間的空氣，以便在蒸壓時(shí)，不使空氣留在中間，生成氣泡；使玻璃和膠片初步膠合在一起，蒸壓時(shí)各層間不會(huì)有錯(cuò)動(dòng)現(xiàn)象，同時(shí)水分不會(huì)透入疊片玻璃內(nèi)部，為獲得高質(zhì)量的夾層玻璃打下良好的基礎(chǔ)。
　　
　　預(yù)壓可采用輥壓法或減壓法。輥壓法是將合片后的玻璃表面加熱至70～90℃，然后用橡膠輥以0．3～1MPa的輥壓力和5～10m／min的速度進(jìn)行輥壓二次。輥壓時(shí)溫度不可太高，否則膠片收縮或外流，造成夾層玻璃脫膠或出泡。較適宜條件是，玻璃表面溫度75～80℃，輥壓0．7～o．8MPa。輥壓預(yù)壓法是常見的預(yù)壓方法。減壓法是將合片后的玻璃套上真空膠圈或裝入橡膠袋中，加熱至80～100℃，并抽真空至真空度0．08MPa以上，約持續(xù)30min。如溫度、真空度、時(shí)間不夠，由于排氣不夠及玻璃與膠片貼合不夠緊密，易造成氣泡，或易在煮沸試驗(yàn)時(shí)起泡。采用減壓法生產(chǎn)具有復(fù)雜輪廓的玻璃，質(zhì)量較好，但這種小批量生產(chǎn)方法需要手工操作。
　　
　　(6)蒸壓經(jīng)過預(yù)壓后的玻璃疊片中仍然存在一部分氣體，膠合的牢固度也不高，因此，必須施加非常大的均勻壓力，達(dá)到膠片軟化所需的溫度，才能使殘留的少許空氣溶解在PVB中，完全排除氣泡，并通過擴(kuò)散作用使PVB與玻璃較終相互粘接。另外，高壓還可以減小PVB厚度差、節(jié)約預(yù)壓時(shí)間。
　　
　　蒸壓是夾層玻璃生產(chǎn)中的關(guān)鍵工序：采用氣體或液體介質(zhì)的高壓釜是蒸壓過程的主要裝置。液體介質(zhì)有油、水之分。水壓成本低、使用方便、不需增加洗滌設(shè)備、工作場(chǎng)所干凈，但是在蒸壓過程中水容易從邊緣處滲透，長(zhǎng)期使用容易銹蝕。目前普遍采用氣體為介質(zhì)的氣壓釜。
　　
　　在蒸壓釜中，通過傳熱介質(zhì)(空氣)對(duì)玻璃的熱傳遞和通過玻璃到膠片的熱傳導(dǎo)決定使膠片達(dá)到黏性流動(dòng)所需的時(shí)間。傳熱介質(zhì)、玻璃、膠片三者達(dá)到熱量平衡所需的時(shí)間，在很大程度上取決于夾層玻璃的總厚度。因此，蒸壓時(shí)，處理好溫度、壓力和時(shí)間三者的關(guān)系是很重要的。
　　
　　蒸壓過程一般包括升溫升壓、保溫保壓和降溫降壓三個(gè)階段。在升溫升壓過程中，溫度和壓力必須同步上升。若加壓太快，升溫太慢，傳熱介質(zhì)會(huì)滲透進(jìn)膠片與玻璃之間，使夾層邊部密封不好；相反，如果加壓太慢，溫度升得太快，殘留在夾層中的空氣會(huì)膨脹成大氣泡。因此，加壓可采取0．6MPa／min的速率；升溫采取5℃／min的速率。升溫、加壓結(jié)束時(shí)，溫度達(dá)120～150"(2，壓力達(dá)1．0～1．5MPa。
　　
　　達(dá)到要求溫度、壓力后，要保持20～40min，使膠片達(dá)到黏流狀態(tài)，在壓力作93用下與玻璃緊密牢固地黏合。若時(shí)間不足，膠片不能達(dá)到黏流狀態(tài)，造成膠片與玻璃黏結(jié)力低，容易脫膠，也會(huì)影響光學(xué)性能。
　　
　　保溫、保壓達(dá)到要求的時(shí)間后，就可以降溫降壓。控制降溫時(shí)間相當(dāng)重要，一般在30～60min內(nèi)將溫度降到50℃以下，這時(shí)就可卸壓。如果卸壓溫度過高，會(huì)在柔軟的PVB中形成氣泡，造成黏結(jié)力降低，影響質(zhì)量；如果溫度低，硬PVB會(huì)阻止氣泡的形成。