【中玻網(wǎng)】鋼化玻璃的外觀質(zhì)量問題有許多表現(xiàn)形式，我們按照其出現(xiàn)在生產(chǎn)過程中階段的不同，將其分為兩大類：①由原片質(zhì)量缺點造成的鋼化玻璃外觀質(zhì)量問題，如：點狀缺點（氣泡、夾雜物）、劃傷、光學(xué)變形等；②由鋼化加工過程造成的外觀質(zhì)量問題，如：鋼化玻璃的平整度問題（波浪紋、吻合度、板面變形）、光學(xué)方面的問題（中部灰色、應(yīng)力斑過重、虹彩現(xiàn)象）、白道、劃傷、麻點等。

1.由原片缺點造成的外觀質(zhì)量問題及原因分析

較好常見的有：點狀缺點（氣泡、夾雜物）、劃傷、光學(xué)變形等。氣泡、夾雜物和光學(xué)變形是原板固有的缺點，劃傷是在原片玻璃生產(chǎn)和搬運過程中形成的。如果原片達不到相應(yīng)的標準要求，不僅會使鋼化后的玻璃在外觀質(zhì)量方面達不到《鋼化玻璃》國家標準要求，同時也會大大增加鋼化玻璃的炸爐、應(yīng)力分布不均勻、爆開、機械強度降低、熱穩(wěn)定性以及各種安全性能變差等的風(fēng)險，導(dǎo)致鋼化爐的停產(chǎn)、清爐，使得產(chǎn)品的成品率和生產(chǎn)效率下降，生產(chǎn)成本的上升，造成沒必要的浪費。鋼化玻璃生產(chǎn)企業(yè)即使通過調(diào)整鋼化爐的工藝參數(shù)也無法避免這類質(zhì)量問題的發(fā)生，而企業(yè)只能通過嚴格控制生產(chǎn)管理制度，對員工加強培訓(xùn)，使操作人員熟練掌握檢驗標準的內(nèi)容和相應(yīng)的檢驗方法，對原片玻璃進行嚴格的篩選，避免有問題的原片玻璃流入再加工階段。

2.由鋼化加工過程造成的外觀質(zhì)量問題

較好常見的有：鋼化玻璃的平整度問題（波浪紋、吻合度、板面變形）、光學(xué)方面的問題（中部灰色、風(fēng)斑過重、虹彩現(xiàn)象）、白道、劃傷、麻點等。

2.1鋼化玻璃平整度不好的問題

鋼化玻璃平整度不好的問題可以分為2類：

第1類，彎型鋼化玻璃平整度不好的問題。對這類問題通常考慮其吻合度指標，當彎型鋼化玻璃成品出現(xiàn)吻合度達不到設(shè)計要求時，主要會出現(xiàn)以下3種現(xiàn)象：

（1）成品玻璃與設(shè)計要求出現(xiàn)扭曲偏差。這說明需要進行彎鋼化的玻璃在輥道上的位置沒有放置正確，玻璃彎曲的中心線與輥道不平行，如果出現(xiàn)這種情況，操作人員需要重新調(diào)整玻璃在上片臺上的位置，使玻璃彎曲的中心線與輥道處于平行狀態(tài)。

（2）成品玻璃與設(shè)計彎曲高層度出現(xiàn)不同。這說明鋼化工藝參數(shù)設(shè)定有問題：在加熱階段，玻璃的加熱溫度不夠；在冷卻階段，主要是風(fēng)柵上風(fēng)口與下風(fēng)口吹風(fēng)時不同步，在吹風(fēng)時一個先打開吹風(fēng)，一個后打開吹風(fēng)。如果下吹風(fēng)口先打開吹風(fēng)，則成型后玻璃的彎曲高層度會加大，反之，上吹風(fēng)口先打開吹風(fēng)，成型后玻璃的彎曲高層度會減小，不按設(shè)計高層度成弧。此時操作人員可重新調(diào)整工藝參數(shù)，適當調(diào)整玻璃的彎曲高層度。

（3）成品玻璃的型面質(zhì)量不符合設(shè)計要求。

操作人員可適當調(diào)整加熱段的彎曲時間和急冷的時間，或者彎曲段傳動鏈條的張緊程度，通過對鋼化工藝參數(shù)或設(shè)備的調(diào)整解決這類問題。