3、充氣中空玻璃的生產(chǎn)控制
　　
　　充氣中空玻璃的生產(chǎn)過程控制(production process control)概念是，為確保充氣中空玻璃生產(chǎn)過程處于受控狀態(tài)，對影響充氣濃度質(zhì)量的生產(chǎn)過程所采取的作業(yè)技術(shù)和生產(chǎn)過程的分析、診斷和實時監(jiān)控。它的作用在于對生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制進(jìn)行系統(tǒng)安排，對直接或間接影響過程質(zhì)量的因素進(jìn)行要點控制并制定實施控制計劃，確保過程質(zhì)量。氬氣是無色無味氣體，其充氣濃度不易測量。目前的測試方法大體可以分為兩種：（1）傳感器對從排氣孔所收集的氣體與所設(shè)置的氣體濃度相比較，以判斷是否達(dá)到要求；（2）傳感器對排氣孔所收集的氣體與所設(shè)置的氣體濃度進(jìn)行動態(tài)比較并給出濃度、氣壓和流速等實時曲線，不但從濃度上判斷而且從曲線形狀上判斷，充氣的實際濃度。二者相比，由于第二種方法不僅僅是兩個值的比較，而是對整個充氣過程的描述，是目前充氣過程實時監(jiān)控的較先進(jìn)的生產(chǎn)控制手段。
　　
　　充氣中空玻璃濃度的質(zhì)量控制（quality control）的特點是事后性，屬于不合格產(chǎn)品檢驗。歐洲中空玻璃標(biāo)準(zhǔn)EN1279-6的生產(chǎn)控制實際上是指對充氣中空玻璃合片濃度的測量，應(yīng)該理解為對產(chǎn)品的質(zhì)量控制或檢驗，而不是真實意義上的生產(chǎn)過程控制。對充氣中空玻璃初始濃度的抽樣檢驗規(guī)定，1片/1000片/班，至少3片，當(dāng)每班充氣中空玻璃不足100片時，抽查1片。充氣中空玻璃中的氬氣需要大約6~8小時才能完全擴(kuò)散，因此，對中空玻璃氬氣初始濃度的檢驗需在氣體完全擴(kuò)散后才能進(jìn)行。因此，無論是對充氣中空玻璃濃度的在線檢驗抑或是在惰性氣體完全擴(kuò)散的6~8小時后再檢驗，都只能是對產(chǎn)品合格與否的判斷。假如這種抽樣檢驗的結(jié)果是總體不合格，則問題的發(fā)現(xiàn)已經(jīng)為時過晚。
　　
　　綜上所述，造成充氣中空玻璃初始濃度低的較主要原因在于充氣過程中出現(xiàn)的紊流現(xiàn)象。對充氣中空玻璃生產(chǎn)控制的意義在于對整個充氣過程進(jìn)行實時監(jiān)控，從而有效地避免中空玻璃充氣過程中可能出現(xiàn)的紊流現(xiàn)象，提高和保證充氣質(zhì)量的穩(wěn)定性。
　　
　　4、智能充氣技術(shù)
　　
　　在清楚中空玻璃的充氣基本原理、充氣中空玻璃的生產(chǎn)過程必要性之后，我們有必要考慮一下主要的充氣技術(shù)和具體方式。概括地說，選擇充氣設(shè)備可以從設(shè)備的技術(shù)特點考慮。從與中空玻璃生產(chǎn)線結(jié)合的程度上看，充氣技術(shù)分為在線充氣和離線充氣；從生產(chǎn)自動化程度看，充氣技術(shù)分為自動化充氣和手工充氣。一般來說，在線充氣，顧名思義，是指充氣工藝是在中空玻璃生產(chǎn)線上，充氣過程在中空玻璃上框后、合片前（如李賽克生產(chǎn)線、百超生產(chǎn)線）完成，具有自動化程度高、充氣時間短和濃度穩(wěn)定的優(yōu)點，缺點是惰性氣體浪費大；手工充氣在中空玻璃制合片之后，在第二道密封膠涂布之前或后離線進(jìn)行。一般來說，普通手工充氣設(shè)備的特點是充氣速度較慢、氣體耗量較高、濃度低等。誠然，兩種充氣方式都需要生產(chǎn)過程控制，歐洲的一些玻璃廠家正對在線充氣進(jìn)行升級采用實時監(jiān)控的辦法。
　　
　　一般來說，手工充氣設(shè)備的充氣方式主要有三種：自然充氣、充氣與排氣同時進(jìn)行、程序控制充氣與排氣過程同時進(jìn)行。自然充氣的流速一般在5升/分鐘左右，充氣與排氣同時進(jìn)行的流速在12~18升/分鐘之間，程序控制充排氣過程的流速可高達(dá)90升/分鐘。
　　
　　選擇中空玻璃充氣設(shè)備主要需要考慮三方面問題：初始充氣濃度、充氣時間和氣體消耗量。對此，我們首先依次分別敘述，然后綜合起來討論。
　　
　　毋庸贅述，選擇充氣中空玻璃首先考慮的因素是設(shè)備的充氣質(zhì)量的穩(wěn)定性。提高充氣中空玻璃惰性氣體濃度的關(guān)鍵在于充氣設(shè)備在充氣過程中能否避免出現(xiàn)紊流，對充氣過程進(jìn)行實時監(jiān)控。采用自然充氣方法的特點是設(shè)備投入資金小，但充氣速度過慢，充氣濃度沒有保證，氣體消耗量大，不適合大量中空玻璃充氣的生產(chǎn)。第2種方法即充氣與強(qiáng)制抽氣同步進(jìn)行，雖然充氣速度有所提高從而縮短了充氣時間，但是強(qiáng)制抽氣容易導(dǎo)致空腔內(nèi)氣體流動出現(xiàn)紊流，當(dāng)傳感器測到惰性氣體并判斷達(dá)到所設(shè)置的濃度值時，可能并不是充氣玻璃的真實濃度。第3種方法即程序控制充氣與抽氣，其實質(zhì)是對充氣過程進(jìn)行智能控制，通過對充氣過程氣壓和流量的實時監(jiān)控，較大地提高了充氣速度，避免了充氣過程中可能產(chǎn)生的紊流，從而保證了所規(guī)定的充氣濃度。
　　
　　5、其他
　　
　　為提高充氣中空玻璃的惰性氣體濃度，還需注意其他一些細(xì)節(jié)。這里僅列出有關(guān)中空玻璃充氣時的立式擺放問題。充氣的中空玻璃的立式擺放，應(yīng)盡可能短邊靠地；如不得不長邊靠地的話，一般來說，應(yīng)考慮適當(dāng)延長充氣時間。
　　
　　中空玻璃不能水平擺放充氣。有些公司在制作小片樣品時，將中空玻璃平放充氣，很難達(dá)到所需的濃度。
　　
　　6、結(jié)語
　　
　　充氣中空玻璃的生產(chǎn)過程控制是提高充氣濃度的重要保證。相比之下，充氣中空玻璃的質(zhì)量控制是事后檢驗，是保證充氣初始濃度的輔助手段。
　　
　　紊流是造成我國中空玻璃充氣質(zhì)量低的重要原因，使用智能控制快速充氣方法，不但能保證充氣過程的層流以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的初始濃度，而且具有充氣速度快和惰性氣體消耗量少的優(yōu)點。此外，智能快速充氣設(shè)備的性價比好，具有投入資金較小、經(jīng)久耐用的特點，對于那些亟需提高充氣水平卻苦于找不到好的充氣方法的企業(yè)，不失為一種較好的選擇。