【中玻網(wǎng)】玻璃中的氣泡缺點是可以看見的氣體夾雜物，它不僅影響玻璃制品的外觀質(zhì)量，更重要的是會影響玻璃瓶等器皿的透明度，使用質(zhì)量，也就是是所謂的機械強度。
　　
　　玻璃中的氣泡大小，直徑大于0.8mm的叫氣泡，小于0.8mm的稱為灰泡，多為圓形，也有橢圓型和線條狀，圓形氣泡可能在熔化過程中產(chǎn)生，但是條狀或不規(guī)則氣泡多是在生產(chǎn)過程中造成的，玻璃瓶，玻璃器皿，玻璃制品在吹吹法，壓吹制或者拉制工藝過程中都會產(chǎn)生長橢圓或者線條狀的氣泡。
　　
　　分布在玻璃中的氣泡可根據(jù)形成的來源，氣體成分不會相同，多含有氧化氮和水蒸氣等氣體，在操作過程中，分析玻璃中的氣泡成因時，可以對氣泡的成分進行分析，但是必須有足夠的條件，等找出這種氣泡的種類后，既可以結(jié)合生產(chǎn)工藝來準確分析所產(chǎn)生的根源。
　　
　　玻璃中的氣泡根據(jù)產(chǎn)生原因的不同，分為好幾類，
　　
　　一類是原料殘留，在各種玻璃配合料中的原帶性氣泡
　　
　　一類是二次氣泡，多在融化爐中料液熔化過程中產(chǎn)生的氣泡
　　
　　一類是外帶氣泡，像耐火材料加熱后所發(fā)氣泡，工藝過程產(chǎn)生氣泡，機器，模具運轉(zhuǎn)等引發(fā)的氣泡。
　　
　　在實際生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生氣泡的原因很多，也很復雜，不是單純哪一個環(huán)節(jié)就能解決，所以分析氣泡形成的原因很重要。
　　
　　在流水線生產(chǎn)玻璃瓶的過程中，檢查玻璃中的氣泡形成，要先看供料機從窯爐中分剪出的料液中是不是含有原料殘留氣泡，然后再觀察分料器，導向料槽中的料坯是否夾帶氣泡，再觀察流水線后臺進入雛形模的料液情況，逐步轉(zhuǎn)向通過機器制瓶前臺成型模的玻璃制品中觀察，根據(jù)形成氣泡的形狀，大小，逐步排查，逐一進行排除氣泡。
　　
　　分析氣泡產(chǎn)生原因，推測氣泡產(chǎn)生區(qū)域?qū)η謇須馀萑秉c特別重要，只有通過在玻璃熔化玻璃制造過程中的不同階段進行觀察，分析氣泡缺點產(chǎn)生的具體根源，具體地點，詳細研究，確定形成原因，來采取相應的措施來解決，清理這些缺點，提高產(chǎn)品質(zhì)量。