硫化鎳對(duì)玻璃造成爆開的機(jī)理。原片玻璃中夾雜硫化鎳引起的玻璃爆開主要是因?yàn)榱蚧嚺c玻璃的膨脹系數(shù)存在非常大的差別，硫化鎳的晶相轉(zhuǎn)變產(chǎn)生于高溫和低溫的變化，在玻璃高溫時(shí)硫化鎳慢慢膨脹，當(dāng)溫度慢慢冷卻時(shí)，由于含鎳質(zhì)體與玻璃體膨脹系數(shù)具有非常大的差別，會(huì)造成硫化鎳向外部的張力擠壓，硫化鎳向外部張力擠壓的力量正是造成玻璃破碎的罪魁禍?zhǔn)�。由�?a href='//m.matrix-wallet.com/glassnews/k_%b8%a1%b7%a8%b2%a3%c1%a7_page_1' target='_blank' class="blue" title="浮法玻璃" >浮法玻璃在生產(chǎn)退火時(shí)溫度是均勻冷卻，硫化鎳在玻璃板心向外部擠壓的力量一般情況下不足以對(duì)玻璃造成破碎，但在玻璃鋼化的過程中，當(dāng)玻璃加熱到680℃—720℃鋼化溫度時(shí)快速的到風(fēng)柵冷卻，由于玻璃加熱后兩個(gè)表面需要高速的冷卻，會(huì)造成硫化鎳邊緣裂紋的擴(kuò)大，當(dāng)裂紋擴(kuò)大到壓應(yīng)力無法均衡時(shí)就會(huì)破裂，一部分在玻璃鋼化過程中造成破碎，另一部分會(huì)在使用過程中存在潛在的爆開隱患，在使用過程中當(dāng)玻璃的壓應(yīng)力無法均衡硫化鎳的張力，就會(huì)造成玻璃的爆開。
　　
　　如何避免由于硫化鎳造成的鋼化玻璃爆開。為了避免由于硫化鎳造成的鋼化玻璃爆開，在工藝處理上我們應(yīng)從兩方面入手，一方面浮法玻璃生產(chǎn)企業(yè)可以采取有效的在線硫化鎳識(shí)別檢驗(yàn)技術(shù)，盡量避免硫化鎳在玻璃體內(nèi)的存在，另一方面玻璃深加工企業(yè)在鋼化玻璃出廠前，對(duì)玻璃進(jìn)行均質(zhì)處理，將逐片隔離且固定好的玻璃垂直或水平放置在均質(zhì)爐內(nèi)，然后進(jìn)行爐內(nèi)加熱，使玻璃表面的溫度達(dá)到290±10℃后，恒溫保持2個(gè)小時(shí)，然后進(jìn)行冷卻，從而引爆夾雜有硫化鎳存在爆開隱患的玻璃。對(duì)玻璃深加工企業(yè)來說，為了有效的降低硫化鎳引起爆開的幾率，我們只能通過在玻璃鋼化完后的均質(zhì)處理。
　　
　　1.5玻璃在安裝過程中的不當(dāng)
　　
　　玻璃在安裝過程中的不當(dāng)，所造成的鋼化玻璃的炸裂，主要有兩個(gè)方面，一方面是由于玻璃安裝后承受過大的外力，在對(duì)玻璃進(jìn)行安裝時(shí)，如果鋼化玻璃的弧度與安裝的框架不相吻合，使用外力強(qiáng)迫性進(jìn)行安裝;另一方面是玻璃與金屬框架或金屬螺釘裸接觸;這兩個(gè)方面都會(huì)引起鋼化玻璃后期的炸裂。
　　
　　為了避免由于安裝過程的不當(dāng)造成玻璃后期的炸裂，一方面要避免安裝過程中玻璃承受過大的外力，必須要保證玻璃與玻璃安裝部位的弧度相一致，安裝前建議對(duì)安裝部位的框架進(jìn)行矯正，使之與玻璃相適應(yīng);另一方面要避免玻璃與安裝時(shí)的金屬框架或金屬螺釘裸接觸，對(duì)接觸部位加裝橡皮襯墊。
　　
　　1.6玻璃油墨膨脹系數(shù)的影響
　　
　　一些絲網(wǎng)印刷裝飾黑邊的玻璃，如果印刷時(shí)所使用鋼化玻璃油墨的膨脹系數(shù)與玻璃的膨脹系數(shù)存在非常大的差別，也有可能造成后期玻璃的爆開，特別是一些印刷黑邊較寬，彎曲弧度非常大的鋼化玻璃，如果出現(xiàn)爆開率較高的現(xiàn)象，我們就要將油墨的膨脹系數(shù)納入考慮的范圍，此點(diǎn)往往被大家所忽視。
　　
　　為了避免由于玻璃油墨造成的鋼化玻璃炸裂，在對(duì)玻璃進(jìn)行印刷時(shí)，所采用的油墨的膨脹系數(shù)，必須與玻璃的膨脹系數(shù)相匹配。另外，對(duì)于熱彎玻璃的絲網(wǎng)印刷，絲印時(shí)油墨不應(yīng)刷的太厚。
　　
　　2熱彎夾層玻璃在使用過程中也存在玻璃的炸裂現(xiàn)象
　　
　　由于兩片玻璃是由中間層的膠片進(jìn)行粘合，相對(duì)于鋼化玻璃來說玻璃炸裂后不會(huì)出現(xiàn)碎塊的飛濺，但是玻璃一旦出現(xiàn)炸裂，那么玻璃的安全性能將宣告終結(jié)。筆者結(jié)合多年對(duì)于彎夾層玻璃生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，通過彎夾層玻璃不同狀態(tài)炸裂進(jìn)行分析，將對(duì)彎夾層玻璃造成炸裂的因素進(jìn)行簡單的總結(jié)，對(duì)彎夾層玻璃造成炸裂的因素主要有：玻璃在熱彎成型時(shí)借用外力過大、玻璃在熱彎成型后退火過快、玻璃中間粘結(jié)層的內(nèi)應(yīng)力過大、對(duì)成品夾層玻璃不當(dāng)改切和處理、玻璃在安裝時(shí)承受的外力過大等相關(guān)因素所造成。
　　
　　2.1玻璃在熱彎成型時(shí)所借助的外力
　　
　　一些弧度和球面非常大的玻璃，在熱彎成型時(shí)需要施加一定的外力來頂壓玻璃，使玻璃達(dá)到所要求的弧度和球面。如果在玻璃燒制的過程中施加的外力過大，會(huì)導(dǎo)致玻璃的應(yīng)力不均，引起玻璃后期使用過程中的爆開，所以玻璃熱彎燒制過程，應(yīng)該主要通過加熱的溫度來控制玻璃的成型，避免使用過大的輔助外力。
　　
　　2.2玻璃在熱彎時(shí)退火過快，也會(huì)造成后期成品玻璃的爆開發(fā)生
　　
　　玻璃在熱彎成型時(shí)，原有應(yīng)力已清理，為防止在降溫過程中由于溫度梯度而產(chǎn)生新的應(yīng)力，應(yīng)嚴(yán)格控制在退火溫度范圍的冷卻速度，特別是在溫度較高階段，要玻璃慢冷到玻璃結(jié)構(gòu)完全固定以后，以防止較久應(yīng)力的產(chǎn)生，退火曲線應(yīng)該均勻變化，且出爐落架的玻璃不能放在車間風(fēng)口或風(fēng)扇直吹處。玻璃的退火應(yīng)采用緩慢冷卻的方式，爐溫必須降到100℃以下時(shí)再取出玻璃。

　　2.3粘結(jié)層的內(nèi)應(yīng)力過大
　　
　　成型后夾層玻璃的中間粘結(jié)層存在內(nèi)應(yīng)力，內(nèi)應(yīng)力過大會(huì)引起玻璃的爆開。造成中間粘結(jié)層內(nèi)壓力過大的因素主要是:外片玻璃與內(nèi)片玻璃在合片操作時(shí)沒有將弧度放置吻合，為了避免此類情況的出現(xiàn)，玻璃在熱彎出爐抬下模具前用記號(hào)筆在內(nèi)片與外片相互對(duì)應(yīng)的位置進(jìn)行標(biāo)記，且內(nèi)外片玻璃的標(biāo)記要完全重合，合片工序在對(duì)內(nèi)外片進(jìn)行合片操作時(shí)，要參照這個(gè)標(biāo)記，要做到合片后標(biāo)記完全的重合，標(biāo)記如果沒有做到完全的重合，就說明內(nèi)外片玻璃的弧度沒有放置吻合，玻璃成品后就存在爆開的隱患。
　　
　　2.4玻璃在熱彎成型時(shí)，使用過大的外力輔助玻璃成型，會(huì)導(dǎo)致玻璃的應(yīng)力不均，也會(huì)造成后期成品玻璃的爆開。
　　
　　2.5對(duì)成品夾層玻璃的不當(dāng)改切和處理
　　
　　夾層安全玻璃不同于鋼化玻璃，成品后的夾層玻璃在一定程度上可以進(jìn)行改切或打孔等成品后的再處理，但不當(dāng)?shù)奶幚矸椒ê苋菀自斐蓨A層玻璃的炸裂。
　　
　　為了避免由于不當(dāng)?shù)脑偬幚砉に囋斐蓨A層玻璃的炸裂，在對(duì)其進(jìn)行處理時(shí)，我們應(yīng)當(dāng)遵循以下幾點(diǎn)：a.較好采用水切割的方法對(duì)成品夾層玻璃進(jìn)行改切或開孔處理;b.由于夾層玻璃(特別是彎夾層玻璃)邊緣的應(yīng)力較為集中，較好不要在成品夾層玻璃的邊緣進(jìn)行挖角或開槽處理;c.要保證開口區(qū)的邊緣距玻璃的邊緣是玻璃厚度的五倍以上;d.不要在成品彎夾層玻璃弧度非常大的區(qū)域進(jìn)行開孔處理。
　　
　　2.6玻璃安裝時(shí)的外力
　　
　　玻璃在安裝時(shí)，如果玻璃的弧度與安裝部位的弧度不相吻合，會(huì)造成安裝時(shí)玻璃受到的外力過大，會(huì)造成玻璃在使用一段時(shí)間后出現(xiàn)爆開。