7.玻璃窯用保溫材料  

    國外玻璃窯保溫廣泛采用高鋁磚，輕質(zhì)硅磚和纖維，主要是以鋁硅酸鹽纖維為基礎(chǔ)的材料。在德國，除使用硅藻土、鋁硅酸鹽和硅酸鹽纖維材料之外，廣泛采用以硅酸鈣為基礎(chǔ)的輕質(zhì)制品，此外Didier公司與玻璃工業(yè)密切配合發(fā)展了一種復(fù)合板，它是由兩種材料組成，名稱叫“SSH”(Shood Supral H)。復(fù)合板中的靠前層厚度50～75mm，是用相當(dāng)致密的粘土耐火材料制成的，第二層厚度100～125mm，是用超輕質(zhì)耐火材料(耐火粘土或以硅酸鈣為基礎(chǔ)的材料)制成。復(fù)合板的總厚度150～200mm，其尺寸與被保溫的磚表面尺寸一致。

    獨(dú)聯(lián)體多采用輕質(zhì)磷酸鹽混凝土，纖維制品和填料。輕質(zhì)耐火顆粒填料用的結(jié)合劑是鋁鉻磷酸鹽結(jié)合劑，該結(jié)合劑的酸比值是2.3，密度在1.55～1.6g/cm3之間，顆粒是工業(yè)Al2O3，人造Al2O3，使用溫度1800℃。輕質(zhì)磷酸鹽混凝土是用磷酸鹽作結(jié)合劑和多孔粘土碎料制成的一種新型輕質(zhì)耐熱混凝土，較佳組成的輕質(zhì)磷酸鹽混凝土的主要性能參數(shù)為：密度800~1100kg/m3，壓縮強(qiáng)度范圍是7～12MPa，導(dǎo)熱性0.3～0.35W/cm·k，長期使用溫度是1270℃。  

    玻璃窯用耐火材料的評價(jià)技術(shù)  

    1.連續(xù)氣泡實(shí)驗(yàn)  

    連續(xù)氣泡實(shí)驗(yàn)實(shí)際上是直接觀察高溫下發(fā)生的氣泡的方法，通過把高溫下的時(shí)效變化錄制成電視圖像，能夠長時(shí)間、連續(xù)地觀察耐火材料氣泡的發(fā)生狀況，能夠進(jìn)行更接近于實(shí)際窯的評價(jià)。由于能夠測定時(shí)效變化，故能測定如下式表示的耐火材料氣泡發(fā)生速度。這是從耐火材料單位面積表示出單位時(shí)間發(fā)生的氣泡個(gè)數(shù)，能夠進(jìn)行準(zhǔn)確度更高的評價(jià)。  

    2.耐蝕性  

    對玻璃熔液的耐火材料的侵蝕試驗(yàn)方法，有動態(tài)侵蝕試驗(yàn)方法和靜態(tài)侵蝕試驗(yàn)方法。前者一般使用回轉(zhuǎn)侵蝕試驗(yàn)方法，后者一般使用指形試驗(yàn)法和鉗渦試驗(yàn)法等。但是，這些方法對于所有的耐火材料和玻璃，都未必能以良好再現(xiàn)性正確地表現(xiàn)其耐蝕性，而希望有再現(xiàn)性好的侵蝕試驗(yàn)方法，以便比較耐火材料對玻璃熔液的耐蝕性。  

    3.揮發(fā)蒸汽試驗(yàn)  

    從減少NOX和節(jié)能的觀點(diǎn)出發(fā),氧氣燃燒技術(shù)引人注目。當(dāng)從空氣燃燒轉(zhuǎn)為氧氣燃燒時(shí)，由于燃燒廢氣量減少到五分之一左右，所以玻璃窯的上部空間的R2O、B2O3、PbO、SiO等揮發(fā)成份濃度大幅度增加，水蒸汽分壓增高。這些揮發(fā)成份濃度的增加和水蒸汽分壓的增高,例如Na2O當(dāng)作NaOH發(fā)生作用,故會趨向進(jìn)一步增加其侵蝕力,加速上部空間的耐火材料的侵蝕,影響窯的使用壽命。因此,在采用氧氣燃燒時(shí),選擇評價(jià)用于上部空間的耐火材料的試驗(yàn)頗為重要。  

    耐火材料生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展趨勢  

    1.更為廣泛地使用合成原料和精選礦物作為耐火材料,提高原料的純度和致密性,估計(jì)此類原料的使用量將會達(dá)到30%左右。  

    2.在加工過程中，進(jìn)一步強(qiáng)化對原料及半成品的物理和化學(xué)影響,例如采用超細(xì)粉磨機(jī)進(jìn)行細(xì)粉磨、配料設(shè)備的高度均勻化，使用電熔原料強(qiáng)化各組分相互作用，采用高壓成型及根據(jù)耐火材料的籌備結(jié)構(gòu)和性能提高燒成溫度。  

    3.廣泛采用復(fù)合材料，加強(qiáng)耐火材料籌備結(jié)構(gòu)中的晶界部位，向高性能陶瓷方向發(fā)展。  

    4.通過低溫處理以及各種不同結(jié)合劑(陶瓷懸浮物、膠體溶液、焦油等)發(fā)展節(jié)能型不燒制品和不定型耐火材料。  

    5.研究和充分利用碳的化學(xué)性能和碳與其它組分以及能影響耐火性能的各種添加劑之間的相互作用。  

    我國玻璃窯用耐火材料的發(fā)展，將繼續(xù)圍繞玻璃熔窯壽命、玻璃產(chǎn)品質(zhì)量及成本、能源消耗及環(huán)保等方面進(jìn)行，也就是說，玻璃窯用耐火材料所面臨的主要問題是低溫熔融方面的發(fā)展。即隨著玻璃熔窯富氧燃燒、全氧燃燒、無砷材料的熔融工藝以及電助熔等技術(shù)推廣應(yīng)用，將對耐火材料尤其是熔鑄耐火材料提出更高的要求。隨著科學(xué)的發(fā)展要求更高性能的耐火材料，由此還要研發(fā)更加新型的耐火材料，以及相應(yīng)的評價(jià)技術(shù)�？傊�，非常大限度地滿足人們的生產(chǎn)需要。