1、完全清潔所使用設(shè)備、工器具的衛(wèi)生以及生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生。要求做到設(shè)備、傳輸網(wǎng)、傳送軌道、所使用的工器具手摸無油墨和灰塵，設(shè)備下面及周邊地面濕潤、清潔無灰塵、無雜物。
　　
　　2、要保證印刷操作間的溫度（20℃-25℃左右）和濕度（50﹪左右）以及清潔度符合要求。
　　
　　3、保證所用設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，烘干機濕度顯示正常，空調(diào)機組以及排氣機組運轉(zhuǎn)正常，否則要及時處理。
　　
　　4、檢查網(wǎng)版圖案是否有漏點、重影、花點等缺點，商標(biāo)封涂是否正確，商標(biāo)圖案和位置是否正確，網(wǎng)版張力是否正確。
　　
　　5、正確調(diào)配油墨與稀釋劑的比例，油墨使用前必須完全攪拌（1-2小時為宜），使印刷粘度控制在130-150pas(Rion(VT-04)/24℃)。
　　
　　6、檢查玻璃規(guī)格是否正確，玻璃質(zhì)量是否符合要求，玻璃表面處理是否符合要求，只有各項工藝指標(biāo)均符合要求的玻璃方可使用。
　　
　　7、調(diào)整好玻璃在印刷臺面上的位置，并保證所要印刷的每一塊玻璃都能固定在同一位置上。
　　
　　8、調(diào)好網(wǎng)版的位置，使之與玻璃套準(zhǔn)，并固定好。
　　
　　9、調(diào)整好印刷機上的各項工藝參數(shù)，如微調(diào)旋鈕歸零、印壓、印刷速度、網(wǎng)距、抬網(wǎng)角度、印刷機傳輸速度、覆墨板壓力、覆墨板速度、烘干機傳輸速度、烘干機溫度等。
　　
　　10、修整好刮板的膠條，使刮板兩面呈方角且棱角銳利，而刮板的兩頭一定要修圓。還要修磨好覆墨板的刃口，使之端面圓滑無毛刺。在將刮板和回墨板安裝在印刷機印架合適的位置上。
　　
　　11.手動試印刷幾塊玻璃，在微調(diào)好印刷位置及印刷壓力，不允許出現(xiàn)嚴(yán)重粘網(wǎng)現(xiàn)象。
　　
　　12、無問題即可印刷。
　　
　　13、印刷內(nèi)輪廓線無過渡點的黑帶，要注意內(nèi)輪廓的光滑度，盡量避免鋸齒及毛刺。
　　
　　14、印刷黑帶時每兩小時測量一次油墨的厚度，一般在（18—22）um。
　　
　　15、印刷黑帶時要注意印刷位置的準(zhǔn)確性和商標(biāo)的清晰度以及過渡點的清晰度。要注意黑帶墨色的均勻性和一致性，以及黑帶是否有漏點和夾雜物。
　　
　　16、在進(jìn)行多色套版印刷時，如幾種圖案同時制作在一塊版上，要注意每印一塊圖案前都要詳細(xì)檢查一遍網(wǎng)版情況，是否有網(wǎng)版不透情況，然后才能上機印刷。
　　
　　17、印刷開始后，玻璃首檢很重要。一定要對前3塊玻璃進(jìn)行細(xì)致的檢驗，看是否有漏墨、多印、商標(biāo)不清、圖案不對、不清晰、印刷位置不準(zhǔn)的情況。如有一定要及時調(diào)整，避免出現(xiàn)批量事故。
　　
　　18、印刷玻璃加聯(lián)絡(luò)方式時一定要印刷5塊玻璃后再測試功率，注意聯(lián)絡(luò)方式是否有斷線和缺口，毛刺和鋸齒是否嚴(yán)重，印刷位置是否準(zhǔn)確，母線邊緣是否光滑，是否有漏點。
　　
　　19、印刷聯(lián)絡(luò)方式時要每一小時測一次功率，以確保功率的穩(wěn)定性。每印35塊玻璃要一體檢查一下聯(lián)絡(luò)方式的印刷質(zhì)量。
　　
　　20、印刷完畢后，要確保印刷圖案完全烘干且烘干后墨色均勻一致，并用隔離塊對每一片玻璃進(jìn)行隔離，每35塊玻璃為一架，并用塑料膜覆蓋好，以防止印刷好的玻璃被再次污染。
　　
　　21、每干完一個品種的玻璃都要作一個總結(jié)，詳細(xì)填好工藝參數(shù)記錄表，并注明生產(chǎn)中存在的問題及解決方法。1、完全清潔所使用設(shè)備、工器具的衛(wèi)生以及生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生。要求做到設(shè)備、傳輸網(wǎng)、傳送軌道、所使用的工器具手摸無油墨和灰塵，設(shè)備下面及周邊地面濕潤、清潔無灰塵、無雜物。