3氣泡及產(chǎn)生原因
　　
　　可見的氣體夾雜物是玻璃液中各種氣體所組成的氣泡。
　　
　　氣泡大小的波動(dòng)范圍由百分之幾毫米到幾毫米之間，較小的氣泡實(shí)際上稱作“灰泡”，從形狀上看，氣泡也有各式各樣的；有球形的、橢圓形的及發(fā)狀的，氣泡的變形主要是在制品成型的過程中發(fā)生的。
　　
　　根據(jù)產(chǎn)生原因不同，氣泡可以分成：配合料殘留氣泡、二次氣泡、外界空氣氣泡、耐火材料氣泡和金屬鐵引起的氣泡五種。
　　
　　（1）配合料殘留氣泡
　　
　　配合料在加熱熔化時(shí)產(chǎn)生大量氣體，為了清除玻璃熔體中的氣體，必須進(jìn)行澄清，氣體有時(shí)會因熔化制度的破壞而殘留在玻璃液內(nèi)，不能放出來。提高溫度，降低玻璃——氣體界面上的表面張力，降低窯內(nèi)氣體壓力，都可以促進(jìn)氣泡溢出。玻璃液流對氣泡溢出有很大影響，液流能將氣泡帶走，并常常妨礙氣泡溢出，嚴(yán)格遵守規(guī)定的熔化制度是防止配合料分解氣泡的較重要措施。
　　
　　（2）二次氣泡
　　
　　澄清后的玻璃液同溶于其中的氣體處在平衡狀態(tài)，如果玻璃體所處的條件大大改變時(shí)，常常發(fā)現(xiàn)已澄清了的玻璃液中又出現(xiàn)氣泡和灰泡，因?yàn)闅馀莩叽绾苄。Ａб旱蜏貢r(shí)粘度很大，要排除這些氣泡是非常困難的，于是，它們就大量殘留在玻璃液內(nèi)。殘余芒硝分解也屬于二次分解現(xiàn)象。為了清理二次氣泡，必須遵守正確的溫度制度及氣體制度。
　　
　　（3）外界空氣氣泡
　　
　　往窯內(nèi)加料時(shí)，配合料顆粒間所包含的空氣帶到玻璃熔體中，此外，參加的碎玻璃塊之間也含有一定數(shù)量的氣體，所有這些氣體都應(yīng)該在澄清過程中排除出來，但是，外界空氣和配合料中殘留氣泡一樣，會殘留在玻璃熔體中，主要的預(yù)防措施是：采用適量的碎玻璃，按顆粒組成正確選擇原料。
　　
　　（4）耐火材料氣泡
　　
　　在玻璃和耐火材料交界處，常常看到玻璃內(nèi)聚集許多氣泡，這一現(xiàn)象是由于玻璃與耐火材料的相互作用引起的，當(dāng)耐火材料中的氧化鉛和二氧化硅溶解到玻璃熔體中時(shí)，玻璃和溶于其中的氣體之間的反應(yīng)就趨向于放出這些氣體而生成氣泡，耐火材料的孔內(nèi)也常常含有氣體，這些氣體因?yàn)闆]有別的出路而進(jìn)入玻璃內(nèi)。
　　
　　為防止氣泡的產(chǎn)生，必須提高耐火材料的質(zhì)量，如密度、抗玻璃侵蝕性、機(jī)械強(qiáng)度，并降低含鐵量，同時(shí)還必須嚴(yán)格遵守熔化制度，不使溫度過高而加劇侵蝕耐火材料。
　　
　　（5）金屬鐵引起的氣泡
　　
　　在生產(chǎn)上有時(shí)因?yàn)椴僮鞑恢?jǐn)慎或者疏忽，在玻璃液中掉進(jìn)了金屬鐵，這些金屬鐵在玻璃中逐漸溶解，使玻璃液著色，而鐵內(nèi)所含的碳被汽化成氣泡。為了防止這種氣泡，必須仔細(xì)的配制配合料，注意在熔制前檢查窯池，采用質(zhì)量好的金屬作為成型工具的浸入玻璃液的部件。