【中玻網(wǎng)】8月3日上午，廣一在GD4#爐3樓隆重舉行了GD4#爐點火儀式。9時8分，隨著一陣熱烈而喜慶的鞭炮聲，廣一總經(jīng)理尹維安站在GD4＃爐烤窯器旁，手持點燃的氧割槍對準(zhǔn)烤窯器的點火孔，“撲”的一聲，沉睡了近一年的GD4#爐終于迎來了點火的瞬間！

    2012年10月27日，廣一GD4＃爐按照預(yù)定計劃安全停爐放料。由于受市場高白產(chǎn)品產(chǎn)能過剩的影響，停爐后并沒有及時大修。開春后，市場開始回暖，經(jīng)集團(tuán)公司高層領(lǐng)導(dǎo)決定，2013年4月份開始對GD4＃窯爐實施大修工程。GD4項目部在項目經(jīng)理尹維安、項目副經(jīng)理李想的帶領(lǐng)下，不僅把安全、質(zhì)量、效率和工期等工程的各個環(huán)節(jié)都控制在了較高的水準(zhǔn)，趁著大修期間，GD4#爐主要在窯爐與行列機(jī)方面還做出了一系列改善。
　　
　　在窯爐方面，由于GD4#爐主要以石油焦粉作為主要燃料，大修前爐體易被燒損與侵蝕。為了確保窯爐安全，延長窯爐的使用壽命，大修后對GD4#爐的胸墻進(jìn)行了加高，對前山墻、池底等進(jìn)行了加厚。針對加料口粉塵易飛揚(yáng)、易腐蝕爐體的問題，GD4#爐改用了新型的密封式加料機(jī)，不僅可以減少粉塵飛揚(yáng)，還改善了工作人員的作業(yè)環(huán)境。大修前GD4#爐格子體易堵塞，不僅能耗高，且難疏通，窯爐保全工作強(qiáng)度大。針對這些問題，大修后小爐改為喇叭口結(jié)構(gòu)，以減慢廢氣進(jìn)入蓄熱室格子體上部后的速度并改善氣流的分布。
　　
　　在行列機(jī)方面，對GD4#爐5臺轉(zhuǎn)彎機(jī)進(jìn)行了改善。老式轉(zhuǎn)彎機(jī)體積大且太重，很不方便更換。并存在安全隱患。還需要區(qū)分行列機(jī)左右式機(jī)型來安裝，轉(zhuǎn)彎機(jī)備用數(shù)量真多，成本消耗巨大,所占空間面積大，轉(zhuǎn)彎機(jī)在高速運(yùn)轉(zhuǎn)過程中無法調(diào)節(jié)左右中心。
　　
　　改善后，將鏈條節(jié)數(shù)由原來的96節(jié)改成60節(jié)，體積及重量將縮小一半。新轉(zhuǎn)彎機(jī)底板長為600mm，板厚為16mm，寬度為230mm和170mm，新增可調(diào)節(jié)固定支架，絲桿為M24×700mm，兩根固定桿為￠20×600mm。大修前GD4#爐成模開關(guān)氣管、吹氣頭下為信號氣管。針對這些氣管在生產(chǎn)過程中容易漏氣、掉管等現(xiàn)象，且處理時需要拆開吹氣缸才能接好氣管，耗時很大，大修后對其進(jìn)行了加長的改善，改善后這些氣管采用加長管連接在機(jī)框上用彎頭彎出來，管長為230×3分米和180×2分米，目前108機(jī)的氣管已經(jīng)全部完成改善。
　　
　　點火成功后，GD4#爐以生產(chǎn)高白料為主，出料量可達(dá)168噸/天。窯爐開始生產(chǎn)了，目前的要點工作之一就是對員工技能的培訓(xùn)。