全自動臥式斜邊機可適用與執(zhí)行厚度為3-30mm,傾斜度為0-15o的玻璃斜邊和拋光的加工�？蓪崿F(xiàn)在無模板的條件下，磨頭自動沿玻璃邊緣行走并加工。磨頭會自動的按照磨削，修整，半拋光和配合水和氧化鈰的混合物進行細拋光的順序啟用不同的磨輪。由不繡鋼水槽和水泵組成的閉循環(huán)供水應系統(tǒng)，會在拋光時自動攪拌和抽取的不繡鋼槽里的水和氧化鈰的混合物，由于采用特殊的設計可使含玻璃粉的水同水和氧化鈰的混合物完全分開。采用PLC自動控制進給，工作相位（狀態(tài)），工作臺旋轉、運動及周期完成等任務。電纜通過密水連接器連接；控制面板配有鍵盤，工作程序由編碼輸入，磨輪角度自動調整，設置存儲，工作相位數(shù)字化顯示。機器的工作臺上配備了5個吸盤，此吸盤無需真空泵可將玻璃固定，也正是采用了這種系統(tǒng)，從而實現(xiàn)在無需其他輔助操作的情況下可將比工作臺小的玻璃的固定。此機共采用了4個磨輪，一個用于磨削的金屬/金剛石輪，一個修整的樹脂輪，一個半拋光的橡膠或樹脂輪，較后一個是用于拋光的毛氈輪。 結構：HI-TECHSK-BYM-III主體結構部分是由電子焊鋼及鑄鐵制成，其基本元素，確保了機器的準確加工精度 旋轉工作臺：玻璃由一個備有4個吸盤的可加工標準異形玻璃尺寸的旋轉臺，工作臺使用成品大型板材高精度加工，其基本元素，確保了機器的準確加工精度。 工件固定吸盤：工件由無真空泵真空吸盤固定這樣可避免鈰污染水和玻璃殘渣進入真空泵系統(tǒng)，吸盤內部彈簧使用航天工業(yè)部件，彈簧變形率基本接近零。其基本元素，確保了機器的準確加工精度。 磨頭：快速換輪高速電主軸磨頭可配備4-5個加工中心采用的快速裝卸磨輪，高速電主軸磨頭將帶來6000轉/分的澎湃動力，使效率高加工得以實現(xiàn)。 運行：水和氧化鈰通過排放器供應到加工點，可實現(xiàn)準確的配量供應從而避免浪費。加工后的水和氧化鈰分別回到不同的裝置容器，容器內部采用過濾、聚集設計，可以使水和氧化鈰循環(huán)使用。 導輪：機器配備了伺服隨動專利技術，導向輪可沿加工件側面跟進運行控制磨頭轉向，因此無需繪出所要加工的圖形。 無模板操作：同樣的導輪配備了伺服隨動自鎖系統(tǒng)，可根據(jù)特殊玻璃形狀需求采用自鎖功能，無須使用模板配合玻璃加工。 控制面板：HI-TECHSK-BYM-III易管理配備松下公司具有較有優(yōu)勢科技的FP0功能完備的PLC控制器，因此機器的所有功能都可簡單的進行管理，只需要設定一些參數(shù)，而后機器就可以運轉了，這樣可使機器不僅適合于大批量加工產(chǎn)品定單，而且還適用于加工小批量或單件加工的定單。

玻璃人創(chuàng)建于1975年，是國內較早的平板玻璃加工設備研發(fā)與制造企業(yè)之一。工廠位于北京金馬工業(yè)開發(fā)區(qū)，占地20余畝，毗鄰首都全部機場及空港高新產(chǎn)業(yè)技術開發(fā)區(qū)，交通便利，科技氛圍濃厚。 玻璃人憑著30多年的研發(fā)、設計與制造經(jīng)驗，先進的企業(yè)管理經(jīng)驗，一支由多名高等工程師組成的研發(fā)團隊及北京優(yōu)越的科技條件，已為多家大型玻璃深加工企業(yè)做出了多種的解決方案，多項自主研發(fā)技術獲得國家專利。 玻璃人不斷開拓進取，攻克技術難題，并與世界知名公司合作，開發(fā)新型平板玻璃加工設備。目前，已經(jīng)成功的從PLC控制機床跨入CNC控制機床的制造行業(yè)中。 玻璃人始終注重與較有優(yōu)勢技術接軌，已與英國及意大利知名同行業(yè)企業(yè)達成合作，企業(yè)優(yōu)化組合，技術強強聯(lián)合，以堅強的實力，一如既往的為玻璃加工行業(yè)提供較優(yōu)化的加工設備。 玻璃人以“始終占據(jù)技術地位”作為自己的發(fā)展理念；為您提供較優(yōu)化的產(chǎn)品與服務是玻璃人的發(fā)展宗旨。

全自動數(shù)控異形玻璃磨邊機