復合材料拉擠成型技術的在1951年完成申請，1960年實現工程化應。使用該技術生產的復合材料型材廣泛應用于各個行業(yè)，例如橋梁支撐、飛機結構梁、體育行業(yè)等。經過60多年的發(fā)展已經發(fā)展出與編織或纏繞技術相結合的混合拉擠成型技術，產品性能進一步提升。

　　拉擠成型技術的工藝流程可以簡要分為三個步驟：浸潤、成型、固化/冷卻。相較于其他復合材料生產技術，其主要優(yōu)點如下：

　　1.原材料利用率高

　　與傳統(tǒng)鋪層技術相比，拉擠成型技術無需在片狀纖維材料或預浸料上進行切割，直接使用原絲與預浸料帶進行生產，除型材兩端有小部分需要切除外（切除長度取決于初始牽引纖維的長度以及固化模具的長度），生產過程不產生其他廢料。

　　2.可生產復雜結構型材

　　目前工程領域適合進行型材生產的工藝技術還有纏繞技術與編織技術，因工作原理限制，以上兩種技術只能生產單型腔簡單截面型材，而且布置縱向增強纖維相對困難。但拉擠成型技術暫時無法有效的生產變截面型材。

　　3.生產效率高：

　　拉擠成型技術為自動化或半自動化流水線生產，同時具備“成型”和“固化”兩種功能，可實現連續(xù)生產。目前拉擠速度可達每分鐘10米，這是其他“成型-固化”式纖維復合材料生產技術無法比擬的。

　　4.質量優(yōu)良

　　通過自動化設備，可以在生產過程中對型材牽引力、縱向預緊力、纏繞/編織預緊力、模具溫度分布、樹脂注入壓力、拉擠速度等工藝參數進行準確控制，從而保證整體質量的均一性和可控性。另外，型材固化時由外模具包覆，固化后型材整體尺寸公差小，表面質量高。

　　5.靈活性高

　　通過使用不同的纖維材料與基材進行搭配（例如非常高模量單向纖維或多軸向纖維、熱固性樹脂或熱塑性樹脂等）拉擠成型技術可以根據不同的需求生產出適用性迥異的產品。

　　6.拓展/復制性強

　　通過使用相同的模具、工藝參數、原材料，可以快速的在保證相同質量的情況下完成生產線擴展或在其他地區(qū)進行復制。無需經驗豐富的鋪層工人或高成本的熱壓罐設備便可以完成大批量、高質量的型材生產。[1]

　　綜上所述，與其他纖維復合材料成型方式相比，拉擠成型技術屬于性能且經濟的型材生產方式，非常適合大批量生產高質量的纖維復合材料型材。

　　拉擠工藝是一種連續(xù)生產復合材料型材的方法，它是將紗架上的無捻玻璃纖維粗紗和其他連續(xù)增強材料、聚脂表面氈等進行樹脂浸漬，然后通過保持一定截面形狀的成型模具，并使其在模內固化成型后連續(xù)出模，由此形成拉擠制品的一種自動化生產工藝。

　　利用拉擠工藝生產的產品其拉伸強度高于普通鋼材。表面的富樹脂層又使其具有良好的防腐性，故在具有腐蝕性的環(huán)境的工程中是取代鋼材的產品，廣泛應用于交通運輸、電工、電氣、電氣絕緣、化工、礦山、海洋、船艇、腐蝕性環(huán)境及生活、民用各個領域。