工業(yè)同步帶 [詳情]

橡膠制品 [詳情]

傳質系數是隨著連續(xù)相線速度與分散相流速的加大而加大，并由實驗得出噴射系數與壓頭降的關系，下面分析真空發(fā)生器應用中噴射器較適宜的結構尺寸。 在完成強混合與強湍流過程的設備中，真空發(fā)生器用于管道化的有噴射管與文丘里管。真空發(fā)生器中兩者各有其特點：噴射管是借助射流的原理，由噴管噴出的一束流體的無規(guī)則流動，撞擊射流兩側的靜止空氣(或其他流體)，并帶動它們一起向前運動，于是射流本身就有抽氣作用。噴射管就是利用這一原理，達到強混合的作用。真空發(fā)生器噴射管研究中將被吸液體與工作液體的比值稱為噴射系數。從萃取效率η（以理想接觸的百分率計)與U的關系表明：萃取效率變化是不大的。實驗表明：塔的流體力學操作條件取決于噴射元件的尺寸，然而噴真空吸盤射系數u的大小對塔的操作影響也很大，U大塔內壓力也隨之增高(見圖2)。當U趨近于1時，塔內流體的湍動度非常大，繼而開始分散和混合，這種噴射管已廣泛地應用于流體的混合過程。 [詳情]

線條機磨輪 [詳情]

真空吸盤它是由吸盤裝置,旋轉真密封裝置和具空泵組成的，它易使用，且不傷工件�！　≌婵瘴�盤又稱真空吊具，一般來說，利用真空吸盤抓取制品是較廉價的一種方法。真空吸盤品種多樣，橡膠制成的吸盤可在高溫下進行操作，由硅橡膠制成的吸盤非常適于抓住表面粗糙的制品;由聚氨酯制成的吸盤則很耐用。另外，在實際生產中，如果要求吸盤具有耐油性，則可以考慮使用聚氨酯、丁腈橡膠或含乙烯基的聚合物等材料來制造吸電動吸盤盤。通常，為避免制品的表面被劃傷，較好選擇由丁腈橡膠或硅橡膠制成的帶有波紋管的吸盤　　吸盤裝置根據工件情況,我們采用16合金鋁制成(其他材料如黃銅鋼亦可)。在吸合面處開有抽氣槽，真空泵不斷排氣造成抽氣槽內真空，使被加工另件在大氣壓力下緊貼于吸合面上。旋轉真空密封裝置可由黃銅或其他耐磨金屬材料制成,其結構如圖2所示。真空吸盤裝置的抽氣管道通過一段其空橡皮管與旋轉密封的旋轉軸相連。旋轉軸支承于一對滾珠軸承上,與外殼保持滑動配合即可。在此配合面處的外殼上開有特殊方牙螺紋槽 [詳情]

真空發(fā)生器是利用正壓氣源產生負壓的一種新型產品，它可以在很多地方運用�！　≌婵瞻l(fā)生器吸取技術已越來越廣泛地應用于工業(yè)自動化各個領域，主要用于吸取易碎、難以挾持的工件，以完成搬運、夾緊或包裝等作業(yè)。現階段，普遍使用的氣動真空元件為真空發(fā)生器。在真空吸取過程中，系統(tǒng)響應過程可分為真空產生階段和真空維持階段，通常真空維持階段的工作時間相對較長。　　使用它產生真空時，如果要維持一定的真空度必須持續(xù)定量供氣。在一個具有一定規(guī)模的氣動控制系統(tǒng)中，真空發(fā)生器的數量也往往是可觀的，能耗也是巨大的。因此，如何減少真空吸取過程中真空維持階段的耗氣量，實現氣動真空吸取技術的節(jié)能具有重要研究意義和經濟價值。　　可知真空發(fā)生器1與2的噴嘴相同，真空發(fā)生器2擴張管的較小直徑比真空發(fā)生器1擴張管的較小直徑大，真空發(fā)生器1與3的擴張管相同，而真空發(fā)生氣門座磨輪器3噴嘴的較小直徑(喉口直徑)比真空發(fā)生器1噴嘴的喉口直徑較小直徑大;真空發(fā)生器3與4的噴嘴相同，真空發(fā)生器4擴張管的喉口直徑比真空發(fā)生器3擴張管的喉口直徑大;真空發(fā)生器5的噴嘴與擴張管規(guī)格比其余的四種均大。 [詳情]