浮法玻璃行業(yè)

在浮法玻璃生產過程中,浮托介質在錫槽高溫下極易氧化,增加錫的損耗,并使玻璃板面產生各種缺陷,因此必須向錫槽中通入保護氣體氮氣,同時加入5%~10%的氫氣,錫槽形成還原氣氛,使氧化錫重新還原成錫。通過采用杜爾氣體的氨分解制氮氫混合氣代替水電解制氫,并在多條浮法玻璃生產線上的實際應用,將低能耗、操作簡單、安全防爆等級相對低的保護氣體生產設備投入到浮法玻璃生產線上,為目前生產低、中、高檔浮法玻璃降低氫氣成本進行了有益探索。

氨分解制氫爐的技術特點：

1）分解爐膽：氨分解制氫爐的內膽采用優(yōu)質耐熱不銹鋼2520材質，tig焊接。采用u型管狀立式分解爐膽，可使液氨進入時流速減緩均勻，能使爐膽內所裝的鎳觸媒得到充分利用無死角。使用該材質具有耐高溫、抗腐蝕性能強、使用壽命長等特點。

2）催化劑：采用西南化工院z204高溫燒結型鎳催化劑，對液氨的分解效果好，具有分解活性高、不易粉3）加熱元件：內部加熱系統(tǒng)用鎳鉻合金 ，熱效高且不容易出現(xiàn)故障，保溫系統(tǒng)采用經真空吸濾成型的輕質硅酸鋁纖維保溫棉，絕熱效果好，減少氨分解爐的散熱性，有效減少電能的耗損。

我公司氨分解爐采用新結構，不停氣的情況下更換電熱絲：當電熱絲出現(xiàn)斷裂或損壞時，把電源斷開，然后把電熱絲從爐子一側拉出來。在把新的電熱絲插進去，把電源送上即可。拉拔式電熱絲更換時周期短，10分鐘即可完成更換作業(yè)。以前老式結構采用內置電熱絲，當電熱絲發(fā)生斷裂和損壞時要把整個爐子停下，等爐子溫度降下然后扒開爐膛在把電熱絲取出在更換，因為有的公司不可能同時買兩臺設備，一臺工作一臺備用。這樣即浪費時間有影響公司的正常生產。有時候公司的一爐子產品的價錢有可能比一套設備的價錢還貴。

4）熱交換器：當氨分解爐工作時，氨瓶的液氨進入汽化器，使液態(tài)的液氨得到汽化，使液氨從液態(tài)變成氣態(tài)，減少氨分解的電能耗損，保證氨的分解率，并保證催化劑的使用壽命。

5）氣體冷卻器：裝有氣體熱交換器可初步降底氨分解爐出來高溫分解氣的溫度，還可以使進氨分解爐子的液氨得到氣化，減小氨分解爐子壓力，從氣體熱交換器初步得到降溫。

6）溫度控制：采用數(shù)顯式溫度控制器及k型熱電偶，分區(qū)控溫。熱電偶采用補償導線，有效的解決了氨分解爐在升溫過程時溫度偏差大的現(xiàn)象。這樣設定值溫度或控制調節(jié)極為方便。

氫氣純化器結構特點：

1）復式結構：吸附器是通過消化吸收奧地利ebner工藝實現(xiàn)的，吸附器一用一備；一只在吸附工作時，另一只在脫附再生，因此可實現(xiàn)連續(xù)供氣。

2）吸附劑：采用美國ｕｏｐ生產的沸石5a分子篩，該分子篩具有很強的吸附性能，較同類產品具有吸附量大，吸附深度深等優(yōu)點，在常溫常壓下可吸附相當于自重20%的水氣和雜質氣，吸附后氣體露點可達-60℃以下，用其純化氨裂解產生的氫氮氣，可有效地脫除微量氨和微量水，產生高品質的純凈氣體。

3）加熱方式：吸附器內置棒式8020鎳鉻合金加熱器，加熱棒設計成低表面負荷，并且加熱時加熱棒不接觸分子篩，采用“蘑菇狀”氣流加熱，加熱均勻，故障底，加熱速度快，再生充分，純氣質量好，這樣，保證了吸附器的和可靠。

4）純化工作方式：氨分解純化的再生采用手動切換方式，智能型儀表自動控制加熱和升溫。 24小時服務電話

供應浮法玻璃線--氣保站氨分解制氮機