一．開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備工作

　　1.開(kāi)機(jī)操作人員必需要熟悉掌握控制電箱各個(gè)控制開(kāi)關(guān)的功能以及生產(chǎn)操作過(guò)程方可進(jìn)行開(kāi)機(jī)生產(chǎn)。

　　2.裝配上所需要加工法蘭規(guī)格的彎盤(pán)、模心，調(diào)節(jié)入料導(dǎo)嘴及頂盤(pán)至適合的工作高度。

　　3.接通工作電源，啟動(dòng)油泵電機(jī)檢查主軸油缸及滑臺(tái)油缸是否工作正常。主軸油缸正常工作壓力范圍應(yīng)在150－180 kg/cm3，滑臺(tái)油缸正常工作壓力范圍應(yīng)在30－50 kg/cm3。

　　4.手動(dòng)檢查設(shè)備運(yùn)行是否正常，手動(dòng)運(yùn)行正常后打至自動(dòng)檔空運(yùn)行檢查是否正常。5.主軸彎盤(pán)回工作原點(diǎn)及滑臺(tái)頂盤(pán)回工作原點(diǎn)。

　　6.檢查冷卻系統(tǒng)工作是否正常。

　　二．生產(chǎn)操作

　　1.開(kāi)啟冷卻系統(tǒng)進(jìn)行冷卻。

　　2.操作開(kāi)關(guān)“主軸前”使軸心前進(jìn)至前限位置。

　　3.在模心外圓上涂擦潤(rùn)滑油（如：廢機(jī)油）以便能更順利脫模。在工作過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)模心外圓損傷嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。否則會(huì)造致不能順利脫模以致?lián)p壞設(shè)備。注：每個(gè)彎卷工作過(guò)程都必需涂擦潤(rùn)滑油。

　　4.鋼料導(dǎo)進(jìn)過(guò)彎盤(pán)內(nèi)，操作開(kāi)關(guān)“滑臺(tái)前”使頂盤(pán)壓緊鋼料。

　　5.啟動(dòng)自動(dòng)擋位開(kāi)關(guān)，設(shè)備自動(dòng)彎卷、脫模。

　　三．設(shè)備維護(hù)及保養(yǎng)

　　1.上班開(kāi)機(jī)前檢查液壓站油量是否變少及油質(zhì)是否變壞。冷卻系統(tǒng)是否工作正常。2.上班開(kāi)機(jī)前清理、加油潤(rùn)滑滑臺(tái)道軌。3.上班開(kāi)機(jī)前對(duì)頂盤(pán)傳動(dòng)箱內(nèi)的軸軸進(jìn)行加油潤(rùn)滑。

　　4.上班開(kāi)機(jī)前檢查彎盤(pán)固定螺絲是否松動(dòng)，模心外圓是否損傷。

　　5.定期檢查制動(dòng)器（即剎車(chē)）油缸的油量是否減少，避免油量減少造致制動(dòng)器不穩(wěn)定。

　　四．安全注意事項(xiàng)

　　1.卸出的料滾卸出的料滾動(dòng)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人及人員的往來(lái)

　　一、什么是熱彎工藝？

　　通俗來(lái)說(shuō)，熱彎是指將

　　2D

　　玻璃蓋板通過(guò)熱彎?rùn)C(jī)加熱加壓成

　　3D

　　曲面玻璃蓋板

　　的過(guò)程，載體為石墨模具。整個(gè)熱彎的過(guò)程是將精雕好外形和孔的玻璃放置

　　在石墨模具中，再將模具放進(jìn)熱彎?rùn)C(jī)中，經(jīng)過(guò)預(yù)熱、壓型、冷卻，玻璃在模

　　具中成型成曲面玻璃。曲面玻璃的尺寸取決于石墨模具設(shè)計(jì)。成型后的外觀

　　取決于成型工藝以及石墨模具設(shè)計(jì)。

　　2D白片到3D玻璃成型過(guò)程

　　二、熱彎?rùn)C(jī)的組成是什么？

　　熱彎?rùn)C(jī)的性能對(duì)成型有至關(guān)重要的影響，

　　較主要的是玻璃在成型過(guò)程中爐體內(nèi)的

　　溫度要均勻，

　　并使玻璃能均勻受熱，

　　避免應(yīng)力脆裂。

　　為了讓玻璃在熱彎過(guò)程中受

　　熱盡可能的均勻，一般來(lái)說(shuō)，準(zhǔn)確熱彎?rùn)C(jī)的工站在

　　10

　　以上，主要包括預(yù)熱、熱

　　壓、冷卻等。目前國(guó)內(nèi)諸多設(shè)備供應(yīng)商已經(jīng)做到了

　　30

　　工站，良率、效率及能耗

　　已經(jīng)達(dá)到了業(yè)界先進(jìn)水平。

　　熱彎?rùn)C(jī)一般由進(jìn)樣腔、設(shè)備箱板、冷卻腔、加熱及成型腔、溫度單元、壓力計(jì)、

　　氣缸、水管、流量計(jì)等部件組成，詳情可以看如下圖片。

　　圖熱彎?rùn)C(jī)部件名稱(chēng)

　　三、熱彎過(guò)程中常見(jiàn)的問(wèn)題及解決方案玻璃在熱彎工藝中出現(xiàn)的問(wèn)題主要有以下幾點(diǎn)：

　　1.熱彎加工后，外圍尺寸精度超差；

　　2.玻璃弧度異常，造成大小邊不一致；

　　3.熱彎后的變形應(yīng)力，導(dǎo)致玻璃弧面翹曲；

　　4.玻璃對(duì)角方向明顯折痕；

　　5.玻璃四角弧面坍塌；

　　6.玻璃弧形面與大平面的折痕；

　　7.玻璃表面壓痕、霧面；

　　8.玻璃表面的凹凸點(diǎn)與水波紋；

　　9.玻璃碎裂報(bào)廢。

　　圖有印痕3D玻璃蓋板

　　我們主要通過(guò)熱彎設(shè)備的調(diào)試及工藝過(guò)程對(duì)溫度等參數(shù)的管控來(lái)非常大化提高良率、效率及降低能耗。設(shè)備與工藝方面

　　1.如何非常大化提高良率與效率？

　　1）、熱彎?rùn)C(jī)運(yùn)行的過(guò)程中要穩(wěn)定，加熱板和加熱管必須要分布均勻、運(yùn)轉(zhuǎn)正常；保證腔體內(nèi)熱場(chǎng)平衡，減少熱損失；

　　2）、溫度控制精度要高，實(shí)際溫度和表頭測(cè)出來(lái)的溫度要在正負(fù)5°之內(nèi)，這樣良率才有保障，因?yàn)槿绻�精度不夠的話就�?huì)導(dǎo)致溫度不穩(wěn)定，進(jìn)而就會(huì)導(dǎo)致熱熔不到位，玻璃就會(huì)出現(xiàn)沒(méi)有壓彎的情況。

　　3）、上加熱板的調(diào)平，保證施壓過(guò)程中加熱板的水平，避免在使用過(guò)程中頻繁調(diào)水平；

　　4）、需要優(yōu)化氣缸卡頓問(wèn)題；

　　5）、可增加自動(dòng)上下料機(jī)械手，提升玻璃片產(chǎn)出效率，提升良率。減少人在操作中產(chǎn)生的影響；

　　6）、設(shè)備檢驗(yàn)應(yīng)到位，從進(jìn)料到出料每個(gè)環(huán)節(jié)需嚴(yán)格把關(guān)控制。

　　2.熱彎玻璃在爐內(nèi)炸裂

　　出現(xiàn)玻璃在爐內(nèi)炸裂的問(wèn)題有很多，跟前制程的加工有很大關(guān)聯(lián)，

　　這里只說(shuō)明與熱彎環(huán)節(jié)相關(guān)的內(nèi)容。

　　1）玻璃在爐內(nèi)的升溫速率過(guò)快，容易導(dǎo)致玻璃受熱不均勻而出現(xiàn)玻璃炸裂。

　　2）在玻璃成型時(shí)，輔助成型的外力過(guò)大，會(huì)導(dǎo)致玻璃的炸裂。對(duì)于一些曲率半

　　徑非常大的產(chǎn)品，玻璃必須依靠輔助外力才能成貼合模具。但操作人員應(yīng)當(dāng)明白，

　　玻璃的成型應(yīng)當(dāng)主要靠溫度的調(diào)節(jié)來(lái)達(dá)到要求

　　卻速率，特別是在溫度較高階段要慢冷。退火曲線應(yīng)該均勻變化，且出爐落架的玻璃不能放在車(chē)間風(fēng)口或風(fēng)扇直吹處。玻璃的退火應(yīng)采用緩慢冷卻的方式，爐溫必須降到100℃以下時(shí)再取出玻璃。石墨模具方面石墨模具的設(shè)計(jì)及加工很重要，作為3D玻璃熱彎的載體，選擇這款好的石墨模具，往往會(huì)讓3D玻璃蓋板成型事半功倍。我們?cè)谑�墨模具的選擇方面，需要注意幾點(diǎn)。

　　1.石墨材料的選擇：

　　石墨材料選擇方面要考慮到熱膨脹系數(shù)，盡可能選擇與玻璃材料相近的石墨；要考慮石墨顆粒密度，顆粒要均勻，結(jié)構(gòu)要緊密等；還有純度及硬度，純度較好小于5ppm（ppm表示雜質(zhì)含量，1ppm=百萬(wàn)分之一）；

　　2.石墨模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)：

　　模具的精度將直接影響玻璃的精度，一般大小邊公差±0.01mm，良好公差將要做到±0.005mm；平面度±0.01mm（玻璃本身升溫降溫過(guò)程也有差）；石墨材料厚度和模具的合模高度、上下模厚度要合理配比等

　　3.模具光潔度

　　對(duì)于石墨模具光潔度的要求，正確的加工方案是在盡可能保證模具平面度的情況下，來(lái)提高表面光潔度小結(jié)：從文中可以發(fā)現(xiàn)一個(gè)共通點(diǎn)，就是熱彎的高手一定要對(duì)溫度的把控游刃有余，對(duì)玻璃熱力學(xué)有著很高的有經(jīng)驗(yàn)性，這樣才能盡可能的提高熱彎玻璃的效率及良率，降低能耗，做出的熱彎?rùn)C(jī)