離子型SGP膠片的生產工藝

一、SGP膠片合片前的處理

裁切SGP膠片：較廣泛、經濟直接的方法是使用鋒利的小刀，SGP膠片合片使用前采用粘棍。離子化潔凈空氣吹洗，無塵布擦拭，一般不建議使用清洗機，但如果編碼吸附過多污漬，必須使用清洗機時，需要注意不要使用清潔劑，可使用溫度不超過38℃的去離子水，用去離子水清洗的玻璃和SGP膠片的粘合力比用自來水清洗的玻璃粘結力高。

合片

SGP材料必須直接與玻璃的錫面粘結，即ATTA方向，（玻璃空氣面玻璃錫面SGP膠片/玻璃錫面/玻璃空氣面）。

對于無法采用錫面接觸到玻璃結構，如多層夾層玻璃或非浮法生產玻璃，需要在非錫面采用粘結促進劑。（在任何情況下，當膠片與玻璃的接觸面為非錫面時，則必須使用粘結促進劑）。

二種粘結促進劑的配方

合片

采用第二種改良配方，要確保異丙醇和白醋的純度高，并且不含其他添加劑成分。溶劑在配置完成24h后才能使用，存放塑料或玻璃密閉容器中，做到隔絕熱源及明火，保存期為4個月。

粘結劑的使用方法：

1、先用噴霧器在玻璃表面噴灑，然后用干布抹勻。

2、將粘結劑蘸到不起毛的抹布上（無塵布）上，然后用該布擦拭玻璃表面。

3、使用專用溶劑抹布設備將粘結劑均勻涂在玻璃表面。

注意：不要涂抹過多的粘結劑，抹布過多反而可能導致粘結力下降，涂抹后應立即合片操作，涂抹過程必須在潔凈的合片室內操作。

輥壓

SGP膠片夾層玻璃輥壓除氣所選擇的溫度和輥壓壓力及速度與pvb膠片夾層玻璃相比，碾壓壓力基本相同，碾壓加熱溫度偏低，速度要慢些，在實際操作過程中可參考以下條件對參數(shù)進行調節(jié)：

1、輥壓后玻璃表面溫度推薦控制在63+8℃范圍內由輥壓出口玻璃邊部溫度來設定輥壓速度，同時觀察輥壓效果，較佳的效果是四周完全封邊，封邊寬度至少達到20mm，預壓后四邊透明，整塊玻璃內部呈霧狀半透明。

2、如果輥壓后的邊部能看到一條截留空氣氣泡，一般是因輥壓溫度過高導致過早封邊，可通過加快輥壓傳送速度或降低溫度辦法改善調節(jié)。

3、針對一般的浮法玻璃，輥壓間距一般比玻璃厚度少3mm即可，輥壓壓力在0.5-0.75Mpa之間，對于存在鋼化玻璃而言，則可以適當減少輥壓間距，以增大輥壓壓力。

抽真空

對于二層以上的SGP膠片疊加在一起夾在玻璃中間，多層結構的夾層玻璃，熱彎或彎鋼化夾層玻璃，較大面積的鋼化夾層玻璃等，采用真空袋工藝合適，特別是對于超過三層玻璃二層膠片的多層玻璃結構，不要進行碾壓預壓工藝，要采用真空袋工藝。

高壓釜工藝

夾層玻璃進入高壓釜進行高溫高壓處理是個關鍵工序，控制好高壓釜的溫度和壓力工藝是生產出高品質SGP夾層玻璃的重要因素。

1、高壓釜中夾層玻璃在插架上的間距不宜過小，至少保持20mm左右。玻璃局部壓力盡量減小，不均勻的受壓之處會導致加熱過程中SGP膠片產生不均勻厚度，形成光畸變，玻璃在插架上的角度不要超過10℃.

2、保持穩(wěn)定控制在130-135℃之間，SGP膠片夾層玻璃的保溫時間在60min以上，對于厚度超過16min的夾層玻璃保溫時間將延長。

3、高壓釜冷卻速率不小于2.2℃以上，壓力控制在1.2-2.4Mpa。

點支撐結構（孔結構）SGP夾層玻璃的夾層工藝

孔結構夾層玻璃在生產中常見缺陷是孔周邊附近有氣泡或氣袋夾層問題，多是由于預壓封邊不良而導致高壓釜階段空氣吹入造成。（通常為預壓溫度過低，或預壓輸送速度過快引起）。

有些玻璃碾壓后霧狀情況為沿孔周邊既有膠片霧狀又有清晰現(xiàn)象不均勻導致。

預壓完成后或在高壓釜完成后均可進行孔內SGP膠片切除，比較方便的方法是使用空心磚頭來鉆透膠片，鉆頭較好采用特氟龍涂層處理。一般釜前或釜后完成鉆孔。修邊效果一樣。但預壓后修邊有膠片縮膠現(xiàn)象則需要釜后修邊。

對于有孔結構夾層玻璃，建議采用真空袋預壓工藝，注意孔內的膠片要保留高壓釜再修，透氣真空材料要覆蓋在孔的上下部采用膠帶固定，提高抽氣效果同時防止透氣材料吸入孔內。

對于異形有孔夾層結構玻璃，需要保證按ATTA結構進行合片，否則空氣面必須使用粘結促進劑�？梢远鄠�抽頭使用，真空度在-0.07Pma以上，冷抽時間在60min以上，高壓釜內保溫135℃時間至少保持60min以上，必要時間到90min。

高壓釜后對孔內膠片用空心鉆頭修邊時，不可使用火烤的方式軟化膠片！

夾層玻璃常見缺陷和處理方法

一、脫膠：是在夾層玻璃完成或安裝后，玻璃與膠片脫開。

形狀有光芒狀、曲蟲狀或手指狀，邊部脫開狀等。

原因：膠片變薄，玻璃吻合度不好，夾層中間有油、清洗劑、水分等造成玻璃表面臟，玻璃表面有水，膠片與玻璃沒有粘結牢，高壓釜內潮濕，造成玻璃中間膠片存在水分，膠片存放環(huán)境造成用含水率高的膠片進行生產，存在膠片中水分不能排出。

脫膠的處理方法：

1、改進裝車方法，使玻璃在進行高壓釜是保持致力且相互間有一定的間隙并由合適的支撐點。碾壓封邊要良好，避免因封邊不好為了提高成品率使用大力夾子，使用大力夾子經常會使夾層玻璃中間膠變薄造成安裝后脫膠。

2、鋼化玻璃因鋼化變形會引起吻合度不好，對夾層玻璃的鋼化玻璃的平整度、弓形、波形指標要嚴格要求，鋼化夾層玻璃加工時配對生產，保證變形一致，必要時增加膠片厚度以確保夾層玻璃不脫膠。

3、進行合片的玻璃要清洗干凈，必須吹干后才能鋪膠片，避免夾層中的水封過高，合片室的清潔度和溫濕度要控制在要求范圍內，保證合片過程中夾層玻璃不受任何污染。

4、如果脫膠且經過檢測邊部膠片含水率高，可以確定為高壓釜中有水引起的，應對高壓釜水來源進行檢測，保證高壓釜干燥。

5、對膠片存放環(huán)境進行控制，使用前要對膠片的含水率進行測量，確保含片時膠片含水率合格。

夾層玻璃常見缺陷和處理方法——氣泡

氣泡：空氣或其他揮發(fā)性氣體所形成的小的球狀體，在夾層的中間或邊部的任何地方出現(xiàn)密集氣泡。

形成原因：

1、排氣不良（碾壓速度不對，溫度過高或過低）。

2、膠片紋路過細。

處理方法：

調整碾壓除氣的工藝參數(shù)，改善除氣和封邊效果，選擇排氣紋路合適的膠片。

夾層玻璃常見缺陷和處理方法——氣袋

氣袋：非球形的空氣氣袋出現(xiàn)在玻璃的內表面，或大或小不規(guī)則，在夾層玻璃中間或邊部任何地方，常在出高壓釜時出現(xiàn)，有時能看到膠片紋路。

引起原因：1、配對玻璃片之間有間隙或疊差。

2、玻璃和膠片表面上有玻璃碎屑或異物。

3、在膠片或玻璃上有凹痕或凹塊。

處理方法：1、進行合片時檢查配對玻璃的配合情況，避免出現(xiàn)疊差和間隙。

2、玻璃和膠片的表面一定要清潔干凈，不能有任何異物在玻璃或膠片的表面上。

3、合片前檢查玻璃和膠片，避免有凹痕或凹塊在中間。

夾層玻璃常見缺陷和處理方法——空氣吹入

在玻璃邊部區(qū)域，玻璃和膠片間無粘接，與脫膠相似，但在高壓釜出時就存在。為脫膠在剛出高壓釜時是看不到的。

主要原因：1、因為進高壓釜之前邊部沒有封好，碾壓除氣時碾壓過快，溫度過低或真空除氣時抽真空時間過短或真空度不夠，空氣未抽出。

2、在高壓釜進行高溫高壓處理時，溫度上升過慢或壓力上升過快，造成空氣吹入。

改進措施：改進加熱碾壓除氣和真空除氣階段的工藝參數(shù)，改善進釜前封邊效果，檢查高壓釜的溫度和壓力曲線，保證溫度先升至65℃左右才進行升壓，溫度降到54℃以下進行泄壓。

夾層玻璃常見缺陷和處理方法——邊部缺陷

在預設除氣時或預壓除氣后可見或高溫高壓處理后，玻璃之間沿邊區(qū)域沒有膠片。

原因：1、預壓除氣后可見，主要是合成是膠片放在玻璃上的位置不當造成錯片，膠片修邊距玻璃邊部太近，膠片收縮過度導致。

2、高溫高壓后可見，主要是高壓釜溫度過高造成邊部膠片流動導致。

處理方法：1、合片時膠片御玻璃邊緣吻合，不能錯片，注意膠片修邊余量保持5mm左右，要考慮膠片修邊量，避免修邊量過少。

2、檢查高壓釜溫度控制程序，校準溫度檢測儀表和溫度探頭，高壓釜溫度不能高于150℃。

夾層玻璃常見缺陷和處理方法——局部彩虹

SGP膠片夾層玻璃出現(xiàn)局部肉眼可見彩虹。

原因：在高壓釜進行高溫高壓處理時玻璃受到的局部壓力過大。不同位置的膠片出現(xiàn)不均勻的厚度和殘余應力而產生的光畸變。

處理方法：在玻璃車上正確放置玻璃和玻璃分割村墊物，避免玻璃產生不均勻的壓力。

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