注塑專用珠光粉 珠光顏料在塑料中的應用 珠光顏可用于透明與半透明塑料樹脂，使用珠光顏料會帶來一種迷人的色澤視覺效果。珠光顏料廣泛應用于化妝品容器、各類包裝、玩具、裝飾材料、各種薄膜等等塑料制品。 珠光顏料在塑料中的應用注意事項： 1.被著色塑料樹脂的透明性要好（或高光亮度）； 2.盡可能用透明性好的顏料與珠光顏料混用； 3.盡可能減少加工過程對珠光顏料片的破壞； 4.珠光顏料充分分散并且顏料片平行于塑料表面取向。除以上條件外，塑料樹脂的特性及加工方法也會影響產品的光澤性能。 塑料中珠光顏料的用量一般為0.5%-2%,對于薄膜或薄壁制品用量應相應大一些，一般4%-5%。 珠光顏料對塑料樹脂的著色，熱塑性樹脂的著色有很多種方法。其中珠光色母粒。直接著色雖簡單，但質量難以保證。 1. 對樹脂粉直接著色 粉料著色時只需將顏料直接加入捏合機混合均勻即可.這類捏合機有轉筒型和高速型兩種。使用高速捏合機時應將普通顏料和其它各種助劑加到樹脂粉中混合均勻，在混合即將結束前加入珠光粉，這是因為珠光顏料在高剪切力作用下片晶結構易受到破壞，影響珠光效果。 2. 對樹脂粒料直接著色 珠光顏料不能直接加入到樹脂粒料中，而必須選用液體偶聯(lián)劑將其固定在樹脂顆粒的表面，使其產生一種物理或化學的結合。這類偶聯(lián)劑包括各種軟化劑和精制礦物油。此外，通過加入乳化劑或高沸點溶劑改善界面的潤濕性能。通常情況下偶聯(lián)劑加量為樹脂量的0.2-0.5%,如需珠光顏料在樹脂中分散更均勻,可在顏料與樹脂混合物中添加1%的低分子量的聚乙烯粉末。用這種方法著色添加量不超過2%，超過這一用量，因樹脂表面無空間繼續(xù)吸附，多余顏料只能散落出來。 3. 液固化混合 珠光顏料也可預先與溶劑、助劑、有機顏料混合制成液體顏料，即珠光漿。如與有機顏料一起制漿，應預先將有機顏料研磨至規(guī)定細度再與珠光顏料混合。珠光漿應注意珠光顏料的沉淀問題，采用合適的防沉助劑，應用前攪拌均勻，保證珠光顏料在漿中濃度的均勻性。 4. 珠光色母粒著色 色母粒法是著色效果。普通的粗細樹脂粉均可用來制備色母粒，由于晟珠珠光粉加入后會使熔融指數下降，因此一般用熔融指數較高、流動性較強的分子量低于被著色樹脂的同類聚合物作為顏料的載體。色母粒的制備有連續(xù)式和間隙式兩種方法。一般工業(yè)化生產均采用雙鏍桿擠出機連續(xù)性生產。 珠光色母粒制備的注意事項： 1． 混合過程中珠光顏料應避免高剪切力長時間作用，以免破壞珠光顏料的片晶結構，影響產品的珠光效果。 2． 提高背壓，以提高鏍桿的混煉效果，充分分散珠光顏料。 3． 在可能的范圍內提高溫度，降低熔融物的黏度，減少對珠光顏料的結構破壞。 4． 模具的光潔度、模具澆口的設計及施工的調節(jié)也非常重要，會造成珠光顏料的排列無序，影響產品的珠光色澤。 珠光熱塑性塑料的注意事項： 1． 聚烯烴 聚烯烴在加工成型前已用酚類抗氧劑進行穩(wěn)定化處理，因二氧化鈦與抗氧劑酚基會反應，至使顏色變黃。對于老化性能要求高的產品，請選擇經處理的珠光粉，限度地減少加工儲藏時顏色的變化。 2． 聚氯乙烯 珠光顏料能適用于軟、硬質PVC。在選擇穩(wěn)定劑時應確保以著色和穩(wěn)定處理后PVC仍然很透明。而PVC配方中的鐵離子會造成穩(wěn)定性下降，所以使用含鐵的珠光顏料時需預先測試穩(wěn)定性。 3． 加工前需干燥 珠光顏料一般都含有0.5%左右的吸附水。吸濕性塑料在使用前必須進行干燥，使樹脂、珠光顏料的水份含量在規(guī)定的限度內。制備吸濕性樹脂的色母粒時，對原材料及色母粒進行干燥是非常重要的。珠光顏料可用于任何一種熱塑性塑料。采用任何一種成型法皆可有良好的珠光效果，一般常用為擠出成型和注射成型。 珠光顏料用于塑料制品的表面處理表面處理通常用刷漆和印刷兩種方法，達到裝飾的效果。刷漆法方法為噴涂或蘸涂，這樣晶片的排列效果好。也可用含珠光顏料的油墨進行印刷處理。珠光顏料還可應用于塑料的激光標志技術、制造大理石紋彩效果、乳膠制品及澆鑄型樹脂.

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