設(shè)備特點(diǎn)：

1、整機(jī)采用四段變頻、PLC控制，觸摸屏操作，設(shè)備多速運(yùn)轉(zhuǎn)優(yōu)化功能。每日單班產(chǎn)量達(dá)1200塊以上�？稍谧詣�(dòng)化情況下生產(chǎn)雙鋁隔條三片中空玻璃.自動(dòng)識(shí)別鍍膜玻璃與low-e玻璃的膜層面提示。

2、生產(chǎn)線各輸送部分均采用緩沖停車功能，避免出現(xiàn)玻璃與玻璃及設(shè)備定位發(fā)生沖撞的現(xiàn)象。減小玻璃對(duì)輸送輪的磨損。3、該生產(chǎn)線包括進(jìn)料傳送機(jī)、清洗干燥機(jī)、檢查傳送及鋁框裝配機(jī)、玻璃等候機(jī)、合片平壓機(jī)、翻轉(zhuǎn)臺(tái)。

4、清洗干燥機(jī)箱和水箱表面采用雙水箱不銹鋼拉絲板制作，分室清洗確保玻璃清洗干凈。外觀整潔美觀。傳送膠輥采用耐酸堿全橡膠輥，可根據(jù)不同厚度的玻璃自動(dòng)調(diào)節(jié)間距。三對(duì)毛刷配用高壓水噴霧器，三對(duì)毛刷全部采用軟質(zhì)高溫絲，防止對(duì)鍍膜玻璃的表面膜層的破壞。清洗室用有機(jī)玻璃擋水板罩住，擋水板拆卸容易，便于維修。清洗段機(jī)箱工作時(shí)，能透過玻璃直接看到玻璃的傳送及清洗情況。

5、清洗時(shí)水由兩水泵從水箱抽出，通過噴淋水管水嘴噴到玻璃表面上，經(jīng)毛刷清洗玻璃后，再流回水箱，循環(huán)使用。漂洗水箱配有水加熱裝置，在低溫下可對(duì)水進(jìn)行加熱再使用。若水質(zhì)較差，用戶需配備水處理裝置，水經(jīng)水處理后進(jìn)入漂洗水箱，按上述步驟循環(huán)使用。（水處理裝置由用戶自備）

6、檢查傳送及鋁框裝配機(jī)采用雙速傳送，玻璃從清洗干燥機(jī)中傳出時(shí)，檢查傳送機(jī)低速運(yùn)行，與清洗干燥機(jī)速度匹配；當(dāng)玻璃后邊緣通過檢查傳送機(jī)右側(cè)的光電開關(guān)時(shí)，檢查傳送機(jī)高速運(yùn)行，玻璃加速傳送，雙速傳送既提高了生產(chǎn)效率，又避免了檢查傳送機(jī)與清洗干燥機(jī)銜接處由于傳送速度不一致對(duì)輸送輪造成的磨損，燈檢輸出部位采用選擇停止功能，可隨時(shí)抽樣檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)未清洗干凈的玻璃，充分保障成品的合格率。

7、等待機(jī)可實(shí)現(xiàn)玻璃的等候功能，有效提高玻璃加工速度和效率。

8、合片平壓機(jī)采用液壓站控制，移動(dòng)的前壓片內(nèi)采用吸盤裝置，根據(jù)不同尺寸玻璃合理分配吸盤工作區(qū)域，基本為單吸盤工作分配保障吸盤有效氣壓，盡可能避免出現(xiàn)玻璃滑落現(xiàn)象。

9、合片平壓采用液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)采用四點(diǎn)同步運(yùn)動(dòng)副與齒輪齒條，充分保證兩個(gè)板面平行壓合。對(duì)于加工不同尺寸的中空玻璃設(shè)有調(diào)壓功能，保壓時(shí)間也可根據(jù)玻璃尺寸大小進(jìn)行調(diào)整。制作三片中空玻璃可自動(dòng)實(shí)現(xiàn)前托起。

10、設(shè)備護(hù)板表面采用噴塑處理。

設(shè)備特點(diǎn)：

1、整機(jī)采用四段變頻、PLC控制，觸摸屏操作，設(shè)備多速運(yùn)轉(zhuǎn)優(yōu)化功能。每日單班產(chǎn)量達(dá)1200塊以上�？稍谧詣�(dòng)化情況下生產(chǎn)雙鋁隔條三片中空玻璃.自動(dòng)識(shí)別鍍膜玻璃與Low-E玻璃的膜層面提示。

2、生產(chǎn)線各輸送部分均采用緩沖停車功能，避免出現(xiàn)玻璃與玻璃及設(shè)備定位發(fā)生沖撞的現(xiàn)象。減小玻璃對(duì)輸送輪的磨損。3、該生產(chǎn)線包括進(jìn)料傳送機(jī)、清洗干燥機(jī)、檢查傳送及鋁框裝配機(jī)、玻璃等候機(jī)、合片平壓機(jī)、翻轉(zhuǎn)臺(tái)。

4、清洗干燥機(jī)箱和水箱表面采用雙水箱不銹鋼拉絲板制作，分室清洗確保玻璃清洗干凈。外觀整潔美觀。傳送膠輥采用耐酸堿全橡膠輥，可根據(jù)不同厚度的玻璃自動(dòng)調(diào)節(jié)間距。三對(duì)毛刷配用高壓水噴霧器，三對(duì)毛刷全部采用軟質(zhì)高溫絲，防止對(duì)鍍膜玻璃的表面膜層的破壞。清洗室用有機(jī)玻璃擋水板罩住，擋水板拆卸容易，便于維修。清洗段機(jī)箱工作時(shí)，能透過玻璃直接看到玻璃的傳送及清洗情況。

5、清洗時(shí)水由兩水泵從水箱抽出，通過噴淋水管水嘴噴到玻璃表面上，經(jīng)毛刷清洗玻璃后，再流回水箱，循環(huán)使用。漂洗水箱配有水加熱裝置，在低溫下可對(duì)水進(jìn)行加熱再使用。若水質(zhì)較差，用戶需配備水處理裝置，水經(jīng)水處理后進(jìn)入漂洗水箱，按上述步驟循環(huán)使用。（水處理裝置由用戶自備）

6、檢查傳送及鋁框裝配機(jī)采用雙速傳送，玻璃從清洗干燥機(jī)中傳出時(shí)，檢查傳送機(jī)低速運(yùn)行，與清洗干燥機(jī)速度匹配；當(dāng)玻璃后邊緣通過檢查傳送機(jī)右側(cè)的光電開關(guān)時(shí)，檢查傳送機(jī)高速運(yùn)行，玻璃加速傳送，雙速傳送既提高了生產(chǎn)效率，又避免了檢查傳送機(jī)與清洗干燥機(jī)銜接處由于傳送速度不一致對(duì)輸送輪造成的磨損，燈檢輸出部位采用選擇停止功能，可隨時(shí)抽樣檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)未清洗干凈的玻璃，充分保障成品的合格率。

7、等待機(jī)可實(shí)現(xiàn)玻璃的等候功能，有效提高玻璃加工速度和效率。

8、合片平壓機(jī)采用液壓站控制，移動(dòng)的前壓片內(nèi)采用吸盤裝置，根據(jù)不同尺寸玻璃合理分配吸盤工作區(qū)域，基本為單吸盤工作分配保障吸盤有效氣壓，盡可能避免出現(xiàn)玻璃滑落現(xiàn)象。

9、合片平壓采用液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)采用四點(diǎn)同步運(yùn)動(dòng)副與齒輪齒條，充分保證兩個(gè)板面平行壓合。對(duì)于加工不同尺寸的中空玻璃設(shè)有調(diào)壓功能，保壓時(shí)間也可根據(jù)玻璃尺寸大小進(jìn)行調(diào)整。制作三片中空玻璃可自動(dòng)實(shí)現(xiàn)前托起。

10、設(shè)備護(hù)板表面采用噴塑處理。設(shè)備特點(diǎn)：

1、整機(jī)采用四段變頻、PLC控制，觸摸屏操作，設(shè)備多速運(yùn)轉(zhuǎn)優(yōu)化功能。每日單班產(chǎn)量達(dá)1200塊以上�？稍谧詣�(dòng)化情況下生產(chǎn)雙鋁隔條三片中空玻璃.自動(dòng)識(shí)別鍍膜玻璃與Low-E玻璃的膜層面提示。

2、生產(chǎn)線各輸送部分均采用緩沖停車功能，避免出現(xiàn)玻璃與玻璃及設(shè)備定位發(fā)生沖撞的現(xiàn)象。減小玻璃對(duì)輸送輪的磨損。3、該生產(chǎn)線包括進(jìn)料傳送機(jī)、清洗干燥機(jī)、檢查傳送及鋁框裝配機(jī)、玻璃等候機(jī)、合片平壓機(jī)、翻轉(zhuǎn)臺(tái)。

4、清洗干燥機(jī)箱和水箱表面采用雙水箱不銹鋼拉絲板制作，分室清洗確保玻璃清洗干凈。外觀整潔美觀。傳送膠輥采用耐酸堿全橡膠輥，可根據(jù)不同厚度的玻璃自動(dòng)調(diào)節(jié)間距。三對(duì)毛刷配用高壓水噴霧器，三對(duì)毛刷全部采用軟質(zhì)高溫絲，防止對(duì)鍍膜玻璃的表面膜層的破壞。清洗室用有機(jī)玻璃擋水板罩住，擋水板拆卸容易，便于維修。清洗段機(jī)箱工作時(shí)，能透過玻璃直接看到玻璃的傳送及清洗情況。

5、清洗時(shí)水由兩水泵從水箱抽出，通過噴淋水管水嘴噴到玻璃表面上，經(jīng)毛刷清洗玻璃后，再流回水箱，循環(huán)使用。漂洗水箱配有水加熱裝置，在低溫下可對(duì)水進(jìn)行加熱再使用。若水質(zhì)較差，用戶需配備水處理裝置，水經(jīng)水處理后進(jìn)入漂洗水箱，按上述步驟循環(huán)使用。（水處理裝置由用戶自備）

6、檢查傳送及鋁框裝配機(jī)采用雙速傳送，玻璃從清洗干燥機(jī)中傳出時(shí)，檢查傳送機(jī)低速運(yùn)行，與清洗干燥機(jī)速度匹配；當(dāng)玻璃后邊緣通過檢查傳送機(jī)右側(cè)的光電開關(guān)時(shí)，檢查傳送機(jī)高速運(yùn)行，玻璃加速傳送，雙速傳送既提高了生產(chǎn)效率，又避免了檢查傳送機(jī)與清洗干燥機(jī)銜接處由于傳送速度不一致對(duì)輸送輪造成的磨損，燈檢輸出部位采用選擇停止功能，可隨時(shí)抽樣檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)未清洗干凈的玻璃，充分保障成品的合格率。

7、等待機(jī)可實(shí)現(xiàn)玻璃的等候功能，有效提高玻璃加工速度和效率。

8、合片平壓機(jī)采用液壓站控制，移動(dòng)的前壓片內(nèi)采用吸盤裝置，根據(jù)不同尺寸玻璃合理分配吸盤工作區(qū)域，基本為單吸盤工作分配保障吸盤有效氣壓，盡可能避免出現(xiàn)玻璃滑落現(xiàn)象。

9、合片平壓采用液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)采用四點(diǎn)同步運(yùn)動(dòng)副與齒輪齒條，充分保證兩個(gè)板面平行壓合。對(duì)于加工不同尺寸的中空玻璃設(shè)有調(diào)壓功能，保壓時(shí)間也可根據(jù)玻璃尺寸大小進(jìn)行調(diào)整。制作三片中空玻璃可自動(dòng)實(shí)現(xiàn)前托起。

10、設(shè)備護(hù)板表面采用噴塑處理。

設(shè)備特點(diǎn)：

1、整機(jī)采用四段變頻、PLC控制，觸摸屏操作，設(shè)備多速運(yùn)轉(zhuǎn)優(yōu)化功能。每日單班產(chǎn)量達(dá)1200塊以上�？稍谧詣�(dòng)化情況下生產(chǎn)雙鋁隔條三片中空玻璃.自動(dòng)識(shí)別鍍膜玻璃與Low-E玻璃的膜層面提示。

2、生產(chǎn)線各輸送部分均采用緩沖停車功能，避免出現(xiàn)玻璃與玻璃及設(shè)備定位發(fā)生沖撞的現(xiàn)象。減小玻璃對(duì)輸送輪的磨損。3、該生產(chǎn)線包括進(jìn)料傳送機(jī)、清洗干燥機(jī)、檢查傳送及鋁框裝配機(jī)、玻璃等候機(jī)、合片平壓機(jī)、翻轉(zhuǎn)臺(tái)。

4、清洗干燥機(jī)箱和水箱表面采用雙水箱不銹鋼拉絲板制作，分室清洗確保玻璃清洗干凈。外觀整潔美觀。傳送膠輥采用耐酸堿全橡膠輥，可根據(jù)不同厚度的玻璃自動(dòng)調(diào)節(jié)間距。三對(duì)毛刷配用高壓水噴霧器，三對(duì)毛刷全部采用軟質(zhì)高溫絲，防止對(duì)鍍膜玻璃的表面膜層的破壞。清洗室用有機(jī)玻璃擋水板罩住，擋水板拆卸容易，便于維修。清洗段機(jī)箱工作時(shí)，能透過玻璃直接看到玻璃的傳送及清洗情況。

5、清洗時(shí)水由兩水泵從水箱抽出，通過噴淋水管水嘴噴到玻璃表面上，經(jīng)毛刷清洗玻璃后，再流回水箱，循環(huán)使用。漂洗水箱配有水加熱裝置，在低溫下可對(duì)水進(jìn)行加熱再使用。若水質(zhì)較差，用戶需配備水處理裝置，水經(jīng)水處理后進(jìn)入漂洗水箱，按上述步驟循環(huán)使用。（水處理裝置由用戶自備）

6、檢查傳送及鋁框裝配機(jī)采用雙速傳送，玻璃從清洗干燥機(jī)中傳出時(shí)，檢查傳送機(jī)低速運(yùn)行，與清洗干燥機(jī)速度匹配；當(dāng)玻璃后邊緣通過檢查傳送機(jī)右側(cè)的光電開關(guān)時(shí)，檢查傳送機(jī)高速運(yùn)行，玻璃加速傳送，雙速傳送既提高了生產(chǎn)效率，又避免了檢查傳送機(jī)與清洗干燥機(jī)銜接處由于傳送速度不一致對(duì)輸送輪造成的磨損，燈檢輸出部位采用選擇停止功能，可隨時(shí)抽樣檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)未清洗干凈的玻璃，充分保障成品的合格率。

7、等待機(jī)可實(shí)現(xiàn)玻璃的等候功能，有效提高玻璃加工速度和效率。

8、合片平壓機(jī)采用液壓站控制，移動(dòng)的前壓片內(nèi)采用吸盤裝置，根據(jù)不同尺寸玻璃合理分配吸盤工作區(qū)域，基本為單吸盤工作分配保障吸盤有效氣壓，盡可能避免出現(xiàn)玻璃滑落現(xiàn)象。

9、合片平壓采用液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)采用四點(diǎn)同步運(yùn)動(dòng)副與齒輪齒條，充分保證兩個(gè)板面平行壓合。對(duì)于加工不同尺寸的中空玻璃設(shè)有調(diào)壓功能，保壓時(shí)間也可根據(jù)玻璃尺寸大小進(jìn)行調(diào)整。制作三片中空玻璃可自動(dòng)實(shí)現(xiàn)前托起。

10、設(shè)備護(hù)板表面采用噴塑處理。設(shè)備特點(diǎn)：

1、整機(jī)采用四段變頻、PLC控制，觸摸屏操作，設(shè)備多速運(yùn)轉(zhuǎn)優(yōu)化功能。每日單班產(chǎn)量達(dá)1200塊以上�？稍谧詣�(dòng)化情況下生產(chǎn)雙鋁隔條三片中空玻璃.自動(dòng)識(shí)別鍍膜玻璃與Low-E玻璃的膜層面提示。

2、生產(chǎn)線各輸送部分均采用緩沖停車功能，避免出現(xiàn)玻璃與玻璃及設(shè)備定位發(fā)生沖撞的現(xiàn)象。減小玻璃對(duì)輸送輪的磨損。3、該生產(chǎn)線包括進(jìn)料傳送機(jī)、清洗干燥機(jī)、檢查傳送及鋁框裝配機(jī)、玻璃等候機(jī)、合片平壓機(jī)、翻轉(zhuǎn)臺(tái)。

4、清洗干燥機(jī)箱和水箱表面采用雙水箱不銹鋼拉絲板制作，分室清洗確保玻璃清洗干凈。外觀整潔美觀。傳送膠輥采用耐酸堿全橡膠輥，可根據(jù)不同厚度的玻璃自動(dòng)調(diào)節(jié)間距。三對(duì)毛刷配用高壓水噴霧器，三對(duì)毛刷全部采用軟質(zhì)高溫絲，防止對(duì)鍍膜玻璃的表面膜層的破壞。清洗室用有機(jī)玻璃擋水板罩住，擋水板拆卸容易，便于維修。清洗段機(jī)箱工作時(shí)，能透過玻璃直接看到玻璃的傳送及清洗情況。

5、清洗時(shí)水由兩水泵從水箱抽出，通過噴淋水管水嘴噴到玻璃表面上，經(jīng)毛刷清洗玻璃后，再流回水箱，循環(huán)使用。漂洗水箱配有水加熱裝置，在低溫下可對(duì)水進(jìn)行加熱再使用。若水質(zhì)較差，用戶需配備水處理裝置，水經(jīng)水處理后進(jìn)入漂洗水箱，按上述步驟循環(huán)使用。（水處理裝置由用戶自備）

6、檢查傳送及鋁框裝配機(jī)采用雙速傳送，玻璃從清洗干燥機(jī)中傳出時(shí)，檢查傳送機(jī)低速運(yùn)行，與清洗干燥機(jī)速度匹配；當(dāng)玻璃后邊緣通過檢查傳送機(jī)右側(cè)的光電開關(guān)時(shí)，檢查傳送機(jī)高速運(yùn)行，玻璃加速傳送，雙速傳送既提高了生產(chǎn)效率，又避免了檢查傳送機(jī)與清洗干燥機(jī)銜接處由于傳送速度不一致對(duì)輸送輪造成的磨損，燈檢輸出部位采用選擇停止功能，可隨時(shí)抽樣檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)未清洗干凈的玻璃，充分保障成品的合格率。

7、等待機(jī)可實(shí)現(xiàn)玻璃的等候功能，有效提高玻璃加工速度和效率。

8、合片平壓機(jī)采用液壓站控制，移動(dòng)的前壓片內(nèi)采用吸盤裝置，根據(jù)不同尺寸玻璃合理分配吸盤工作區(qū)域，基本為單吸盤工作分配保障吸盤有效氣壓，盡可能避免出現(xiàn)玻璃滑落現(xiàn)象。

9、合片平壓采用液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)采用四點(diǎn)同步運(yùn)動(dòng)副與齒輪齒條，充分保證兩個(gè)板面平行壓合。對(duì)于加工不同尺寸的中空玻璃設(shè)有調(diào)壓功能，保壓時(shí)間也可根據(jù)玻璃尺寸大小進(jìn)行調(diào)整。制作三片中空玻璃可自動(dòng)實(shí)現(xiàn)前托起。

10、設(shè)備護(hù)板表面采用噴塑處理。設(shè)備特點(diǎn)：

1、整機(jī)采用四段變頻、PLC控制，觸摸屏操作，設(shè)備多速運(yùn)轉(zhuǎn)優(yōu)化功能。每日單班產(chǎn)量達(dá)1200塊以上�？稍谧詣�(dòng)化情況下生產(chǎn)雙鋁隔條三片中空玻璃.自動(dòng)識(shí)別鍍膜玻璃與Low-E玻璃的膜層面提示。

2、生產(chǎn)線各輸送部分均采用緩沖停車功能，避免出現(xiàn)玻璃與玻璃及設(shè)備定位發(fā)生沖撞的現(xiàn)象。減小玻璃對(duì)輸送輪的磨損。3、該生產(chǎn)線包括進(jìn)料傳送機(jī)、清洗干燥機(jī)、檢查傳送及鋁框裝配機(jī)、玻璃等候機(jī)、合片平壓機(jī)、翻轉(zhuǎn)臺(tái)。

4、清洗干燥機(jī)箱和水箱表面采用雙水箱不銹鋼拉絲板制作，分室清洗確保玻璃清洗干凈。外觀整潔美觀。傳送膠輥采用耐酸堿全橡膠輥，可根據(jù)不同厚度的玻璃自動(dòng)調(diào)節(jié)間距。三對(duì)毛刷配用高壓水噴霧器，三對(duì)毛刷全部采用軟質(zhì)高溫絲，防止對(duì)鍍膜玻璃的表面膜層的破壞。清洗室用有機(jī)玻璃擋水板罩住，擋水板拆卸容易，便于維修。清洗段機(jī)箱工作時(shí)，能透過玻璃直接看到玻璃的傳送及清洗情況。

5、清洗時(shí)水由兩水泵從水箱抽出，通過噴淋水管水嘴噴到玻璃表面上，經(jīng)毛刷清洗玻璃后，再流回水箱，循環(huán)使用。漂洗水箱配有水加熱裝置，在低溫下可對(duì)水進(jìn)行加熱再使用。若水質(zhì)較差，用戶需配備水處理裝置，水經(jīng)水處理后進(jìn)入漂洗水箱，按上述步驟循環(huán)使用。（水處理裝置由用戶自備）

6、檢查傳送及鋁框裝配機(jī)采用雙速傳送，玻璃從清洗干燥機(jī)中傳出時(shí)，檢查傳送機(jī)低速運(yùn)行，與清洗干燥機(jī)速度匹配；當(dāng)玻璃后邊緣通過檢查傳送機(jī)右側(cè)的光電開關(guān)時(shí)，檢查傳送機(jī)高速運(yùn)行，玻璃加速傳送，雙速傳送既提高了生產(chǎn)效率，又避免了檢查傳送機(jī)與清洗干燥機(jī)銜接處由于傳送速度不一致對(duì)輸送輪造成的磨損，燈檢輸出部位采用選擇停止功能，可隨時(shí)抽樣檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)未清洗干凈的玻璃，充分保障成品的合格率。

7、等待機(jī)可實(shí)現(xiàn)玻璃的等候功能，有效提高玻璃加工速度和效率。

8、合片平壓機(jī)采用液壓站控制，移動(dòng)的前壓片內(nèi)采用吸盤裝置，根據(jù)不同尺寸玻璃合理分配吸盤工作區(qū)域，基本為單吸盤工作分配保障吸盤有效氣壓，盡可能避免出現(xiàn)玻璃滑落現(xiàn)象。

9、合片平壓采用液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)采用四點(diǎn)同步運(yùn)動(dòng)副與齒輪齒條，充分保證兩個(gè)板面平行壓合。對(duì)于加工不同尺寸的中空玻璃設(shè)有調(diào)壓功能，保壓時(shí)間也可根據(jù)玻璃尺寸大小進(jìn)行調(diào)整。制作三片中空玻璃可自動(dòng)實(shí)現(xiàn)前托起。

10、設(shè)備護(hù)板表面采用噴塑處理。設(shè)備特點(diǎn)：

1、整機(jī)采用四段變頻、PLC控制，觸摸屏操作，設(shè)備多速運(yùn)轉(zhuǎn)優(yōu)化功能。每日單班產(chǎn)量達(dá)1200塊以上。可在自動(dòng)化情況下生產(chǎn)雙鋁隔條三片中空玻璃.自動(dòng)識(shí)別鍍膜玻璃與Low-E玻璃的膜層面提示。

2、生產(chǎn)線各輸送部分均采用緩沖停車功能，避免出現(xiàn)玻璃與玻璃及設(shè)備定位發(fā)生沖撞的現(xiàn)象。減小玻璃對(duì)輸送輪的磨損。3、該生產(chǎn)線包括進(jìn)料傳送機(jī)、清洗干燥機(jī)、檢查傳送及鋁框裝配機(jī)、玻璃等候機(jī)、合片平壓機(jī)、翻轉(zhuǎn)臺(tái)。

4、清洗干燥機(jī)箱和水箱表面采用雙水箱不銹鋼拉絲板制作，分室清洗確保玻璃清洗干凈。外觀整潔美觀。傳送膠輥采用耐酸堿全橡膠輥，可根據(jù)不同厚度的玻璃自動(dòng)調(diào)節(jié)間距。三對(duì)毛刷配用高壓水噴霧器，三對(duì)毛刷全部采用軟質(zhì)高溫絲，防止對(duì)鍍膜玻璃的表面膜層的破壞。清洗室用有機(jī)玻璃擋水板罩住，擋水板拆卸容易，便于維修。清洗段機(jī)箱工作時(shí)，能透過玻璃直接看到玻璃的傳送及清洗情況。

5、清洗時(shí)水由兩水泵從水箱抽出，通過噴淋水管水嘴噴到玻璃表面上，經(jīng)毛刷清洗玻璃后，再流回水箱，循環(huán)使用。漂洗水箱配有水加熱裝置，在低溫下可對(duì)水進(jìn)行加熱再使用。若水質(zhì)較差，用戶需配備水處理裝置，水經(jīng)水處理后進(jìn)入漂洗水箱，按上述步驟循環(huán)使用。（水處理裝置由用戶自備）

6、檢查傳送及鋁框裝配機(jī)采用雙速傳送，玻璃從清洗干燥機(jī)中傳出時(shí)，檢查傳送機(jī)低速運(yùn)行，與清洗干燥機(jī)速度匹配；當(dāng)玻璃后邊緣通過檢查傳送機(jī)右側(cè)的光電開關(guān)時(shí)，檢查傳送機(jī)高速運(yùn)行，玻璃加速傳送，雙速傳送既提高了生產(chǎn)效率，又避免了檢查傳送機(jī)與清洗干燥機(jī)銜接處由于傳送速度不一致對(duì)輸送輪造成的磨損，燈檢輸出部位采用選擇停止功能，可隨時(shí)抽樣檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)未清洗干凈的玻璃，充分保障成品的合格率。

7、等待機(jī)可實(shí)現(xiàn)玻璃的等候功能，有效提高玻璃加工速度和效率。

8、合片平壓機(jī)采用液壓站控制，移動(dòng)的前壓片內(nèi)采用吸盤裝置，根據(jù)不同尺寸玻璃合理分配吸盤工作區(qū)域，基本為單吸盤工作分配保障吸盤有效氣壓，盡可能避免出現(xiàn)玻璃滑落現(xiàn)象。

9、合片平壓采用液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)采用四點(diǎn)同步運(yùn)動(dòng)副與齒輪齒條，充分保證兩個(gè)板面平行壓合。對(duì)于加工不同尺寸的中空玻璃設(shè)有調(diào)壓功能，保壓時(shí)間也可根據(jù)玻璃尺寸大小進(jìn)行調(diào)整。制作三片中空玻璃可自動(dòng)實(shí)現(xiàn)前托起。

10、設(shè)備護(hù)板表面采用噴塑處理。

設(shè)備特點(diǎn)：

1、整機(jī)采用四段變頻、PLC控制，觸摸屏操作，設(shè)備多速運(yùn)轉(zhuǎn)優(yōu)化功能。每日單班產(chǎn)量達(dá)1200塊以上。可在自動(dòng)化情況下生產(chǎn)雙鋁隔條三片中空玻璃.自動(dòng)識(shí)別鍍膜玻璃與Low-E玻璃的膜層面提示。

2、生產(chǎn)線各輸送部分均采用緩沖停車功能，避免出現(xiàn)玻璃與玻璃及設(shè)備定位發(fā)生沖撞的現(xiàn)象。減小玻璃對(duì)輸送輪的磨損。3、該生產(chǎn)線包括進(jìn)料傳送機(jī)、清洗干燥機(jī)、檢查傳送及鋁框裝配機(jī)、玻璃等候機(jī)、合片平壓機(jī)、翻轉(zhuǎn)臺(tái)。

4、清洗干燥機(jī)箱和水箱表面采用雙水箱不銹鋼拉絲板制作，分室清洗確保玻璃清洗干凈。外觀整潔美觀。傳送膠輥采用耐酸堿全橡膠輥，可根據(jù)不同厚度的玻璃自動(dòng)調(diào)節(jié)間距。三對(duì)毛刷配用高壓水噴霧器，三對(duì)毛刷全部采用軟質(zhì)高溫絲，防止對(duì)鍍膜玻璃的表面膜層的破壞。清洗室用有機(jī)玻璃擋水板罩住，擋水板拆卸容易，便于維修。清洗段機(jī)箱工作時(shí)，能透過玻璃直接看到玻璃的傳送及清洗情況。

5、清洗時(shí)水由兩水泵從水箱抽出，通過噴淋水管水嘴噴到玻璃表面上，經(jīng)毛刷清洗玻璃后，再流回水箱，循環(huán)使用。漂洗水箱配有水加熱裝置，在低溫下可對(duì)水進(jìn)行加熱再使用。若水質(zhì)較差，用戶需配備水處理裝置，水經(jīng)水處理后進(jìn)入漂洗水箱，按上述步驟循環(huán)使用。（水處理裝置由用戶自備）

6、檢查傳送及鋁框裝配機(jī)采用雙速傳送，玻璃從清洗干燥機(jī)中傳出時(shí)，檢查傳送機(jī)低速運(yùn)行，與清洗干燥機(jī)速度匹配；當(dāng)玻璃后邊緣通過檢查傳送機(jī)右側(cè)的光電開關(guān)時(shí)，檢查傳送機(jī)高速運(yùn)行，玻璃加速傳送，雙速傳送既提高了生產(chǎn)效率，又避免了檢查傳送機(jī)與清洗干燥機(jī)銜接處由于傳送速度不一致對(duì)輸送輪造成的磨損，燈檢輸出部位采用選擇停止功能，可隨時(shí)抽樣檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)未清洗干凈的玻璃，充分保障成品的合格率。

7、等待機(jī)可實(shí)現(xiàn)玻璃的等候功能，有效提高玻璃加工速度和效率。

8、合片平壓機(jī)采用液壓站控制，移動(dòng)的前壓片內(nèi)采用吸盤裝置，根據(jù)不同尺寸玻璃合理分配吸盤工作區(qū)域，基本為單吸盤工作分配保障吸盤有效氣壓，盡可能避免出現(xiàn)玻璃滑落現(xiàn)象。

9、合片平壓采用液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)采用四點(diǎn)同步運(yùn)動(dòng)副與齒輪齒條，充分保證兩個(gè)板面平行壓合。對(duì)于加工不同尺寸的中空玻璃設(shè)有調(diào)壓功能，保壓時(shí)間也可根據(jù)玻璃尺寸大小進(jìn)行調(diào)整。制作三片中空玻璃可自動(dòng)實(shí)現(xiàn)前托起。

10、設(shè)備護(hù)板表面采用噴塑處理。

濟(jì)南德旺數(shù)控設(shè)備公司是有經(jīng)驗(yàn)生產(chǎn)銷售中空玻璃設(shè)備的制造商，經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，經(jīng)久耐用

中空玻璃設(shè)備中空玻璃生產(chǎn)線