玻璃經(jīng)過(guò)生產(chǎn)線出來(lái)的時(shí)候往往會(huì)是很大的一整塊，而建材門(mén)窗用到的玻璃很多不需要那么大，而且巨大整塊玻璃的運(yùn)輸是較其麻煩的。那怎么樣才能解決這個(gè)問(wèn)題呢？這就需要用上一種重要的機(jī)器：玻璃切割機(jī)。

　　1、玻璃切割機(jī)

　　玻璃切割機(jī)是專門(mén)用于玻璃成型制作的一種加工機(jī)械。剛剛生產(chǎn)出來(lái)的玻璃會(huì)有不同的厚度，再加上玻璃本身易碎的特性，一般的切割方式難免會(huì)把玻璃損壞，而玻璃切割機(jī)有專門(mén)的刀輪，能夠保證玻璃在切割時(shí)不會(huì)受到損傷。

　　玻璃切割機(jī)按照操作施加的動(dòng)力主要可以分為以下幾個(gè)種類：

　　手動(dòng)玻璃切割機(jī)

　　手動(dòng)玻璃切割機(jī)是較為傳統(tǒng)的玻璃切割機(jī)，整個(gè)機(jī)械包括玻璃傳送輪帶和切桌兩個(gè)部分，通過(guò)徒手操作傳送輪帶將待切割玻璃運(yùn)送到切桌上用刀片進(jìn)行切割。這種切割機(jī)的優(yōu)點(diǎn)在于可以切割相對(duì)較小片的異形玻璃，可以將玻璃加工成不同形態(tài)。缺點(diǎn)在于將玻璃切割成特有形態(tài)時(shí)需要專門(mén)做一個(gè)模具，加上本身手動(dòng)操作，就會(huì)費(fèi)時(shí)費(fèi)力，無(wú)法做到批量生產(chǎn)。

　　2.半自動(dòng)玻璃切割機(jī)

　　這種玻璃切割機(jī)與手動(dòng)切割機(jī)大體相同，但在切割機(jī)的增加了半自動(dòng)按鈕操作設(shè)備。雖然仍然主要以切割異形玻璃為主，需要提前根據(jù)玻璃形態(tài)制作專門(mén)的模具，但可加工的玻璃尺寸比手動(dòng)切割機(jī)要大一些。而且由于切割的時(shí)候采用氣動(dòng)加馬達(dá)的動(dòng)能方式，節(jié)省了大量的人力，因此生產(chǎn)效率要比手動(dòng)切割機(jī)高得多。

　　3.全自動(dòng)玻璃切割機(jī)

　　這種玻璃切割機(jī)比半自動(dòng)的玻璃切割機(jī)又更進(jìn)一步。它由底架機(jī)構(gòu)、橫梁機(jī)構(gòu)、玻璃加工桌面、刀頭機(jī)構(gòu)、輸送機(jī)構(gòu)、機(jī)械定位機(jī)構(gòu)、電氣控制系統(tǒng)等組成，構(gòu)架復(fù)雜。

　　全自動(dòng)玻璃切割機(jī)及其構(gòu)造

　　它的加工方式由機(jī)器配備的電腦軟件控制，直接繪圖然后實(shí)施操作。這樣就可以通過(guò)電腦提前設(shè)定好是制作方形、圓形還是異形的玻璃，無(wú)需提前制作模具。有經(jīng)驗(yàn)的切割軟件和優(yōu)化軟件使切割的工藝變得更簡(jiǎn)便，而且效率和精度更高，能減少人為誤差和損耗，節(jié)約企業(yè)生產(chǎn)和人工成本。工廠中的全自動(dòng)玻璃切割機(jī)

　　這種切割機(jī)目前發(fā)展到高等的形式是生產(chǎn)流水線模式，這種模式除了上片臺(tái)、電腦切割機(jī)、掰片機(jī)以外還有下片臺(tái)，流水線全程采用計(jì)算機(jī)控制，自動(dòng)化程度高，適合長(zhǎng)時(shí)間大批量玻璃產(chǎn)品的作業(yè)，而且維修保養(yǎng)方便。但用得省的東西必然買(mǎi)得貴，這種切割機(jī)還是更加適合有財(cái)力并且需要大量不間斷生產(chǎn)大型玻璃制造工廠。

　　全自動(dòng)玻璃切割機(jī)流水線

　　用全自動(dòng)玻璃切割機(jī)切割時(shí)，需要先進(jìn)行排版，然后才能進(jìn)行切割、除膜等工藝。不僅要求在玻璃原片上排出盡可能多的符合要求形狀的裁片，提高原材料的利用率，而且要求排版操作簡(jiǎn)單易行、容易使用。機(jī)械交互排版是操作工人在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)照工作任務(wù)單進(jìn)行排版切割較常用、較方便的一種排版方式。

　　玻璃切割是玻璃深加工過(guò)程中的第1道工序，也是使用較多的工藝。所以玻璃切割機(jī)的作用較為重要，各位高層一定要根據(jù)自己生產(chǎn)的實(shí)際情況選擇適合的玻璃切割機(jī)，控制成本的同時(shí)保證玻璃產(chǎn)品效率高的產(chǎn)出。

　　玻璃切割機(jī)使用及保養(yǎng)注意事項(xiàng)：

　　1、玻璃切割機(jī)應(yīng)由培訓(xùn)過(guò)的專職人員操作。

　　2、設(shè)備應(yīng)經(jīng)常保持清潔，每班應(yīng)對(duì)上下導(dǎo)軌和齒輪條進(jìn)行擦拭和加油。

　　3、設(shè)備停運(yùn)后計(jì)算機(jī)在保存有數(shù)據(jù)后關(guān)閉計(jì)算機(jī)和電源，放置非操作人員損壞設(shè)備和改動(dòng)數(shù)據(jù)。

　　4、經(jīng)常檢查運(yùn)動(dòng)部件是否出現(xiàn)異常聲音，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查，清理故障。

　　5、故障排除后、開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查刀輪是否回到原點(diǎn)，避免開(kāi)機(jī)后橫梁沖出導(dǎo)軌。（特別注意點(diǎn)）

　　6、設(shè)備應(yīng)使用清潔壓縮空氣，避免過(guò)早地?fù)p壞氣路元件。

　　7、切割機(jī)電源應(yīng)接地，防止漏電。

　　8、在和上片機(jī)、翻片機(jī)組成流水線時(shí)切割機(jī)應(yīng)比上片機(jī)低2-5mm，比掰片機(jī)高2-5mm。

　　9、切割玻璃時(shí)刀輪必須加油（所使用的是煤油），應(yīng)經(jīng)常檢查下部郵箱是否缺油，缺油時(shí)及時(shí)補(bǔ)上。

　　玻璃切割機(jī)常見(jiàn)故障及排除方法：

　　1、切割速度下降或?qū)�角線改變

　　可能是同步帶過(guò)送或者兩側(cè)松緊不一致所導(dǎo)致。

　　排除方法：

　�。�1）打開(kāi)兩側(cè)板罩殼；

　�。�2）將兩邊張?zhí)姿砷_(kāi)；

　　（3）將兩邊同步帶調(diào)整松緊一致。

　　2、切割線不透，掰不開(kāi)

　　可能是刀輪角度不對(duì)或刀壓太小導(dǎo)致。

　　排除方法：

　�。�1）調(diào)整刀輪角度；

　�。�2）更換合適刀輪。

　　3、切割線暴邊

　　可能原因是未注油或切割壓力過(guò)大。

　　排除方法：

　�。�1）注油；

　�。�2）減小刀壓。

　　4、切割尺寸變大或變小

　　排除方法：

　　調(diào)整切割機(jī)驅(qū)動(dòng)的設(shè)置。

　　5、無(wú)漂浮功能

　　可能是由氣路不通，風(fēng)機(jī)損壞或氣源三聯(lián)件阻斷。

　　排除方法：

　　（1）疏通氣路、三聯(lián)件；

　�。�2）更換風(fēng)機(jī)。

　　6、不能回機(jī)械原點(diǎn)

　　可能是回機(jī)械原點(diǎn)接近開(kāi)關(guān)損壞。

　　排除方法：

　　更換原點(diǎn)開(kāi)關(guān)。

　　7、不能正負(fù)限位

　　原因：正負(fù)限位開(kāi)關(guān)損壞。

　　排除方法：

　　更變新的限位開(kāi)關(guān)。

　　8、電腦找不到板卡（硬件）

　　通常是由板卡接觸不良引起。

　　排除方法：

　　將板卡從PCI插槽取出，重新插緊。

　　9、伺服過(guò)電壓?jiǎn)��?dòng)緊急信號(hào)

　　由伺服電機(jī)電源與地線接錯(cuò)引起，只要糾正接錯(cuò)線頭即可。

　　10、編碼器通訊保護(hù)

　　編碼器通訊錄線虛焊或折斷，重新焊接編碼器線即可。

　　11、伺服電機(jī)震動(dòng)過(guò)大

　　原因：緊固件松動(dòng)或電機(jī)剛性過(guò)大。

　　排除方法：

　　（1）調(diào)整轉(zhuǎn)動(dòng)件松緊度；

　　（2）減小伺服電機(jī)剛性