發(fā)布日期:2010-08-21
截止日期:2010-08-21
求購(gòu)產(chǎn)品 | 圖片 | 產(chǎn)品規(guī)格 | 采購(gòu)數(shù)量 | 價(jià)格 |
---|---|---|---|---|
浮法玻璃生產(chǎn)線 | — |
收貨地:
江蘇 鎮(zhèn)江
詳情說(shuō)明:
主要工藝技術(shù)方案
一、原料系統(tǒng)
1、原料儲(chǔ)存
為制備化學(xué)組成準(zhǔn)確和均勻度高的優(yōu)質(zhì)配合料,原料車(chē)間采取的技術(shù)措施主要著眼于嚴(yán)格控制原料的化學(xué)成份、顆粒度組成和水分含量,提高稱(chēng)量精度和混合均勻度?商岣卟AУ墓馔干渎屎突瘜W(xué)均勻性,減少玻璃中的氣泡和夾雜物;同時(shí)可以改善玻璃表面平整度、厚薄差以及提高熔化效率、節(jié)能降耗、延長(zhǎng)熔窯窯齡、減少粉塵對(duì)人體和環(huán)境的污染等作用。
2、原料生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)述
(1)、硅砂系統(tǒng)
合格硅砂粉料汽車(chē)運(yùn)輸或汽運(yùn)+水運(yùn)進(jìn)廠,卸入喂料倉(cāng),經(jīng)電磁振動(dòng)給料機(jī)喂料,斗式提升機(jī)提升至均化庫(kù)料堆上方的帶卸料小車(chē)的帶式輸送機(jī)上,進(jìn)行均化堆料作業(yè)。
用于配料的硅砂,由門(mén)式耙料機(jī)均化取料,經(jīng)帶式輸送機(jī)運(yùn)至斗式提升機(jī),提升入中間倉(cāng),由電磁振動(dòng)給料機(jī)喂入平面搖篩進(jìn)行保護(hù)性篩分,篩下物由帶式輸送機(jī)送至原料車(chē)間斗式提升機(jī)提升入粉庫(kù)貯存。當(dāng)門(mén)式耙料機(jī)發(fā)生故障時(shí),由輪式裝載機(jī)代替耙料機(jī)取料,經(jīng)帶式輸送機(jī)運(yùn)至斗式提升機(jī),提升入中間倉(cāng)進(jìn)行篩分作業(yè)。
(2)、白云石系統(tǒng)
白云石塊料汽車(chē)運(yùn)或水運(yùn)輸進(jìn)廠,由抓斗橋式起重機(jī)運(yùn)至喂料倉(cāng),通過(guò)電磁振動(dòng)給料機(jī)喂入顎式破碎機(jī)進(jìn)行破碎。破碎后的物料經(jīng)斗式提升機(jī)提升入中間倉(cāng),再由電磁振動(dòng)給料機(jī)喂入重錘式破碎機(jī)進(jìn)行細(xì)碎,細(xì)碎后的物料經(jīng)斗式提升機(jī)提升入兩臺(tái)八角篩進(jìn)行篩分,篩上物返至重錘式破碎機(jī)細(xì)碎,再提升、篩分,篩下的合格粉料由斗式提升機(jī)提升,經(jīng)雙向閘門(mén)和帶式輸送機(jī)進(jìn)入粉庫(kù)貯存。
(3)、長(zhǎng)石系統(tǒng)
袋裝長(zhǎng)石粉汽車(chē)運(yùn)輸進(jìn)廠,由抓斗橋式起重機(jī)運(yùn)至喂料倉(cāng),通過(guò)電磁振動(dòng)給料機(jī)喂入平面搖篩進(jìn)行篩分,篩下物由斗式提升機(jī)提升,經(jīng)雙向閘門(mén)和帶式輸送機(jī)進(jìn)入粉庫(kù)貯存。
(4)、石灰石系統(tǒng)
石灰石塊料汽車(chē)運(yùn)輸進(jìn)廠,由抓斗橋式起重機(jī)運(yùn)至喂料倉(cāng),通過(guò)電磁振動(dòng)給料機(jī)喂入顎式破碎機(jī)進(jìn)行破碎。破碎后物料經(jīng)斗式提升機(jī)提升入中間倉(cāng),再由電磁振動(dòng)給料機(jī)喂入重錘式破碎機(jī)進(jìn)行細(xì)碎,細(xì)碎后物料由斗式提升機(jī)提升入六角篩進(jìn)行篩分,篩上物返至重錘式破碎機(jī)細(xì)碎,再提升、篩分,篩下的合格粉料由斗式提升機(jī)提升,經(jīng)雙向閘門(mén)和帶式輸送機(jī)進(jìn)入粉庫(kù)貯存。
(5)、純堿、芒硝系統(tǒng)
袋裝純堿、芒硝火車(chē)運(yùn)輸進(jìn)廠,由手推車(chē)從袋裝原料庫(kù)運(yùn)至原料車(chē)間倒料處,人工拆袋倒料,經(jīng)斗式提升機(jī)提升入八角篩進(jìn)行篩分,篩上物經(jīng)籠型碾粉碎再提升、篩分,篩下的合格粉料由斗式提升機(jī)提升,經(jīng)雙向閘門(mén)分別入各自粉庫(kù)貯存。
(6)、煤粉系統(tǒng)
袋裝煤粉汽車(chē)運(yùn)輸進(jìn)廠,由手推車(chē)從庫(kù)房運(yùn)至粉庫(kù)吊運(yùn)孔處,經(jīng)電動(dòng)葫蘆提升至粉庫(kù)頂,人工拆袋倒料送入粉庫(kù)貯存。
(7)、稱(chēng)量混合系統(tǒng)
各種粉料按配比分別采用“減量法”和“增量法”電子秤進(jìn)行準(zhǔn)確稱(chēng)量,通過(guò)稱(chēng)量帶式輸送機(jī)運(yùn)至預(yù)定的混合機(jī)進(jìn)行混合,混合均勻的配合料卸入中間倉(cāng),再由配合料帶式輸送機(jī)運(yùn)至浮法聯(lián)合車(chē)間窯頭料倉(cāng)。
3、原料的控制
原料上料、稱(chēng)量、混合、輸送全部采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制。配有硅砂水分自動(dòng)檢測(cè)補(bǔ)償設(shè)備,混合料設(shè)有除鐵設(shè)備和金屬檢測(cè)去除設(shè)備,在混合料的輸送過(guò)程中,碎玻璃可按設(shè)定的比例自動(dòng)加入混合料的表面
二、浮法聯(lián)合車(chē)間
1、浮法玻璃生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)述
各種原料以合格粉料進(jìn)廠,經(jīng)儲(chǔ)存、輸送、稱(chēng)量、混合制成合格的配合料,加入碎玻璃后成為混合料。
原料車(chē)間制備好的配合料由配合料帶式輸送機(jī)送到浮法聯(lián)合車(chē)間、經(jīng)稱(chēng)量后的碎玻璃經(jīng)電磁振動(dòng)給料機(jī)均勻地撤在配合料帶式輸送機(jī)上,經(jīng)往復(fù)移動(dòng)式帶式輸送機(jī)卸入窯頭料倉(cāng)。窯頭料倉(cāng)下設(shè)兩臺(tái)大型斜毯式投料機(jī)進(jìn)行連續(xù)投料,將料推入熔窯。熔窯重料油為燃料。配合料經(jīng)高溫熔化、澄清、均化、冷卻后形成合格的玻璃液流入流液道,并由流液道調(diào)節(jié)閘板控制進(jìn)入錫槽的玻璃液量。
溫度約1100℃的玻璃液從流液道流入錫槽內(nèi),隨即在錫液面上自然攤平、展開(kāi),并經(jīng)機(jī)械拉引、擋邊和拉邊機(jī)的控制,形成所要求的寬度和厚度的玻璃帶,并逐漸冷卻至600℃左右時(shí)離開(kāi)錫槽。
連續(xù)玻璃帶經(jīng)過(guò)渡輥臺(tái)進(jìn)入退火窯進(jìn)行退火、冷卻,低于70℃離開(kāi)退火窯進(jìn)入冷端機(jī)組。
正常生產(chǎn)時(shí),全自動(dòng)缺陷檢測(cè)、縱切、橫切、橫掰、加速分離、掰邊、縱掰縱分、吹風(fēng)清掃后,進(jìn)入堆垛區(qū),主線上設(shè)有三臺(tái)中大片取片裝置及兩條中小片支線輥道。大片玻璃采用堆垛機(jī)上架,中小片玻璃則分別送到主線及支線末端的氣墊桌,由人工將玻璃堆垛上架,堆垛后的玻璃運(yùn)入成品庫(kù)儲(chǔ)存。
退火窯出口設(shè)有一臺(tái)應(yīng)急橫切機(jī),可將不合格的玻璃帶切割后經(jīng)落板破碎裝置落入碎玻璃倉(cāng),再由倉(cāng)下的碎玻璃帶式輸送機(jī)送入冷端碎玻璃系統(tǒng)。
碎玻璃回收系統(tǒng):
正常生產(chǎn)時(shí),破碎后的碎玻璃由帶式輸送機(jī)連續(xù)輸送至碎玻璃倉(cāng)。倉(cāng)內(nèi)碎玻璃經(jīng)電子秤稱(chēng)量后下到帶式輸送機(jī),然后送至窯頭的配合料帶式輸送機(jī)上。
非正常生產(chǎn)時(shí),可將碎玻璃倉(cāng)內(nèi)的碎玻璃卸至地面用車(chē)輸送到碎玻璃堆場(chǎng)。
堆場(chǎng)上的碎玻璃,由裝載機(jī)送到碎玻璃倒料口,經(jīng)電磁振動(dòng)給料機(jī)灑至碎玻璃帶式輸送機(jī)上。
2、 熔 窯
熔窯為蓄熱式橫火焰池窯,熔窯池寬為11M,設(shè)7對(duì)燃燒小爐。熔化部池壁采用AZS41#熔鑄磚,工作部池壁和池底鋪面采用α-βA2O3熔鑄磚,投料L吊墻和卡脖吊墻整體配套;窯體采用全保溫結(jié)構(gòu);窯壓、溫度、液面全部采用自動(dòng)控制。
3、 錫 槽
錫槽為吊頂全密封結(jié)構(gòu)。加熱采用三相硅碳棒加熱元件,通入約2200M3/h高純氮、氫混合氣體,錫槽壓力保持在35~40Pa。設(shè)有10對(duì)懸掛式全自動(dòng)拉邊機(jī),以用于生產(chǎn)不同厚度的玻璃。設(shè)有4對(duì)內(nèi)窺式工業(yè)電視監(jiān)視錫槽內(nèi)的工況。
4、 退火窯
退火窯為熱風(fēng)循環(huán)式結(jié)構(gòu),根據(jù)不同厚度玻璃的拉引速度按設(shè)定的溫度自動(dòng)調(diào)整加熱或冷卻強(qiáng)度,退火窯主傳動(dòng)速度波動(dòng)控制在1/1000。
5、冷 端
冷端從玻璃切割、掰斷、去除到取片全部采用機(jī)械化操作,設(shè)有一臺(tái)大片、兩臺(tái)中片和兩臺(tái)小片自動(dòng)取片堆垛機(jī)。并配有玻璃缺陷自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備,玻璃的切割尺寸公差±0.5mm。冷端配有獨(dú)立的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)。
6、控制系統(tǒng)
針對(duì)浮法玻璃生產(chǎn)的特殊要求,在系統(tǒng)配置上追求較優(yōu)的性能價(jià)格比。設(shè)中央控制室,總體以DCS控制系統(tǒng)為主要控制手段,另設(shè)置關(guān)鍵參數(shù)手動(dòng)控制系統(tǒng)和模擬顯示屏,保證總體可靠性。DCS系統(tǒng)框架設(shè)一個(gè)工程師站,三個(gè)工作站(熔制工作站、錫槽工作站和退火工作站),三個(gè)操作站(熔制操作站、錫槽操作站和退火操作站)。采用四臺(tái)人機(jī)界面,方便顯示操作,符合工藝習(xí)慣。
(1)、熔制工段過(guò)程檢測(cè)及控制:設(shè)有溫度和壓力檢測(cè)系統(tǒng),玻璃液面控制,窯壓自動(dòng)控制,燃?xì)饬髁靠刂疲鹧鎿Q向自動(dòng)控制,助燃風(fēng)流量控制,燃?xì)鈮毫刂疲鄹G和料倉(cāng)的工業(yè)監(jiān)視系統(tǒng),配電及風(fēng)機(jī)控制系統(tǒng),熔窯所有檢測(cè)點(diǎn)、控制點(diǎn)、報(bào)警點(diǎn)均進(jìn)入熱端DCS系統(tǒng),進(jìn)行綜合顯示控制。
(2)、錫槽工段過(guò)程檢測(cè)及控制:設(shè)有成型溫度控制系統(tǒng),拉邊機(jī)控制系統(tǒng),不間斷直流電源系統(tǒng),線性電機(jī)控制系統(tǒng),保護(hù)氣體比值控制,工業(yè)監(jiān)控系統(tǒng),配電及風(fēng)機(jī)控制系統(tǒng),錫槽所有檢測(cè)點(diǎn)、控制點(diǎn)、報(bào)警點(diǎn)均進(jìn)入熱端DCS系統(tǒng),在人機(jī)界面上以流程圖直觀顯示操作。
(3)、退火窯工段過(guò)程檢測(cè)及控制:設(shè)有退火溫度控制系統(tǒng),主傳動(dòng)速度控制,不間斷直流電源系統(tǒng),配電及風(fēng)機(jī)控制系統(tǒng),退火窯所有檢測(cè)點(diǎn)、控制點(diǎn)、報(bào)警點(diǎn)均進(jìn)入熱端DCS系統(tǒng),在人機(jī)界面上以流程圖直觀顯示操作。
四、制氮、制氫系統(tǒng)
1、制氮配有3套空壓機(jī)組,空氣經(jīng)空壓機(jī)、純化器、分餾塔后制成高純氮?dú)狻?/span>
氮?dú)猱a(chǎn)量:2200M3/H
氮?dú)獬煞荩?/span>N2: 99.999%
O2: ≤5PPM
CO2: ≤3PPM
CO: <2PPM
H2O: -60℃
2、制氫設(shè)有3套電解水制氫機(jī)組,所產(chǎn)生的氫氣與氮?dú)饣旌虾笏腿脲a槽。
氫氣產(chǎn)量:130M3/H
氫氣成份:H2: ≥99.8%
O2: ≤5PPM
N2: <3PPM
H2O: -60℃
CO: <2PPM
CO2: <3PPM
五、輔助生產(chǎn)設(shè)施
1、壓縮空氣站
本生產(chǎn)線需要壓縮空氣80m3/min(考慮漏損系數(shù)后),供浮法聯(lián)合車(chē)間霧化、儀表、除塵等使用。三臺(tái)30m3/min螺桿式空壓機(jī)由于儀表及各車(chē)間除塵等用壓縮空氣要求除油、除水的干燥空氣,故選兩臺(tái)集裝式微
加熱再生干燥器,經(jīng)其處理過(guò)的壓縮空氣能滿足用戶的要求。
2、循環(huán)水系統(tǒng)
浮法玻璃生產(chǎn)線用水主要是水包冷卻用水及設(shè)備冷卻用水,制氮車(chē)間水。其水質(zhì)在使用過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生污染,為了達(dá)到節(jié)約用水及使用過(guò)程不結(jié)垢的目的,浮法玻璃生產(chǎn)用水采用循環(huán)水,循環(huán)冷卻水需做軟化處理,并建水塔蓄水備用。
需循環(huán)水量1400t/h,其中新鮮水約2000t/d。
3、燃油系統(tǒng)
本生產(chǎn)線的熔窯采用重油作為燃料,重油的霧化介質(zhì)采用壓縮空氣。
A. 重油的用量及要求
(1)、用量:正常 95t/d
后期 105t/d
(2)、要求:噴槍前重油壓力 0.25~0.3 MPa
噴槍前重油粘度 3.5 oE~5 oE
B. 霧化介質(zhì)用量及要求
1、用量:2700Nm3/h
2、要求:噴槍前壓力 0.32~0.4Mpa 無(wú)油、無(wú)固體雜質(zhì)。
C. 油罐區(qū)及油泵房
4、總廠供配電
按照浮法玻璃生產(chǎn)線的工藝特點(diǎn),要求全廠為雙回路供電,裝機(jī)容量為1.3萬(wàn)KVA,烤窯功率為1萬(wàn)KW,正常生產(chǎn)功率為6000KW。
5、余熱系統(tǒng)
為滿足生產(chǎn)用汽需要,本工程擬新建余熱鍋爐房一座,廠房按三臺(tái)熱管式余熱鍋爐布置,每臺(tái)蒸發(fā)量為5t/h,正常生產(chǎn)時(shí)二用一備。
六、土建工程
根據(jù)廠區(qū)工程地質(zhì)條件,本項(xiàng)目各建筑物擬采用輕鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)和磚混結(jié)構(gòu)。如浮法聯(lián)合車(chē)間主要是一層結(jié)構(gòu)廠房,熔化部廠房為輕鋼網(wǎng)架形式,成型、退火及冷端廠房為輕鋼結(jié)構(gòu),輔房為混凝土結(jié)構(gòu)。原料車(chē)間、循環(huán)水泵房、水塔采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。其他一般輔助生產(chǎn)車(chē)間均采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),如煙囪、氮?dú)湔、高壓配電室、壓縮空氣站。
公司名稱(chēng):
聯(lián)系人:
聯(lián)系電話:
電子郵箱:
免責(zé)申明:以上信息由會(huì)員自行提供,內(nèi)容的真實(shí)性、準(zhǔn)確性和合法性由發(fā)布會(huì)員負(fù)責(zé)。中玻網(wǎng)(m.matrix-wallet.com)對(duì)此不承擔(dān)任何責(zé)任。
友情提醒:為規(guī)避購(gòu)買(mǎi)風(fēng)險(xiǎn),建議您在購(gòu)買(mǎi)相關(guān)產(chǎn)品時(shí)簽訂購(gòu)買(mǎi)合同,優(yōu)先選擇玻璃通會(huì)員,中玻網(wǎng)上相關(guān)產(chǎn)品供應(yīng)信息。
采購(gòu)產(chǎn)品
采購(gòu)量
地區(qū)
截止日期
報(bào)價(jià)
2025-06-19
剩余:179天
規(guī)格型號(hào) 545945 935860 1125945 1125935 935675 10951125 1165935 770940 990940 240940 290940
展示更多>>
2024-12-03
2024-12-13
報(bào)價(jià)已結(jié)束
“中玻網(wǎng)”公眾號(hào)
微信掃描關(guān)注
采購(gòu)商:手機(jī)發(fā)采購(gòu)、查貨源
供應(yīng)商:手機(jī)發(fā)供應(yīng)、查看最新
采購(gòu)信息