退火爐之退火的種類與退火常見問題及解決技巧
　　
　　退火爐之退火的種類
　　
　　一．球化退火
　　
　　球化退火主要用于過共析的碳鋼及合金工具鋼（如制造刃具，量具，模具所用的鋼種）。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并為以后淬火作好準(zhǔn)備。
　　
　　二．去應(yīng)力退火
　　
　　去應(yīng)力退火又稱低溫退火（或高溫回火），這種退火主要用來清理鑄件，鍛件，焊接件，熱軋件，冷拉件等的殘余應(yīng)力。如果這些應(yīng)力不予清理，將會引起鋼件在一定時間以后，或在隨后的切削加工過程中產(chǎn)生變形或裂紋。
　　
　　去應(yīng)力退火是將工件加熱到Ac1以下的適當(dāng)溫度，保溫一定時間后逐漸緩慢冷卻的工藝方法。其目的是為了去除由于機械加工、變形加工、鑄造、鍛造、熱處理以及焊接后等產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。
　　
　　1.去應(yīng)力退火工藝曲線見圖1-3。
　　
　　2.不同的工件去應(yīng)力退火工藝參數(shù)見表C。
　　
　　3.去應(yīng)力退火的溫度，一般應(yīng)比較后一次回火溫度低20~30℃，以免降低硬度及力學(xué)性能。
　　
　　4.對薄壁工件、易變形的焊接件，退火溫度應(yīng)低于下限。
　　
　　5.低溫時效用于工件的半加工之后（如粗加工或靠前次精加工之后），一般采用較低的溫度。
　　
　　表C去應(yīng)力退火工藝及低溫時效工藝
　　
　　類別
　　
　　加熱速度
　　
　　加熱溫度
　　
　　保溫時間/h
　　
　　冷卻速度
　　
　　焊接件
　　
　　≤300℃裝爐
　　
　　≤100~150℃/h
　　
　　500-550
　　
　　2-4
　　
　　爐冷至300℃出爐空冷
　　
　　清理加工應(yīng)力
　　
　　到溫裝爐
　　
　　400-550
　　
　　2-4
　　
　　爐冷或空冷
　　
　　高精軸套、鏜桿（38CrMoAlA）
　　
　　≤200℃裝爐≤80℃/h
　　
　　600-650
　　
　　10-12
　　
　　爐冷至200℃出爐（在350℃以上冷速≤50℃/h）
　　
　　準(zhǔn)確絲杠（T10）
　　
　　≤200℃裝爐≤80℃/h
　　
　　550-600
　　
　　10-12
　　
　　爐冷至200℃出爐（在350℃以上冷速≤50℃/h）
　　
　　主軸、一般絲杠
　　
　�。�45、40Cr）
　　
　　隨爐升溫
　　
　　550-600
　　
　　6-8
　　
　　爐冷至200℃出爐
　　
　　量檢具、準(zhǔn)確絲杠（T8、T10、CrMn、GCr15）
　　
　　隨爐升溫
　　
　　130-180
　　
　　12-16
　　
　　空冷（時效較好在油浴中進(jìn)行）
　　
　　三．完全退火和等溫退火
　　
　　完全退火又稱重結(jié)晶退火，一般簡稱為退火，這種退火主要用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄，鍛件及熱軋型材，有時也用于焊接結(jié)構(gòu)。一般常作為一些不重工件的較終熱處理，或作為某些工件的預(yù)先熱處理。
　　
　　完全退火是將鋼件或各種機械零件加熱到臨界點Ac3以上的適當(dāng)溫度、在爐內(nèi)保溫緩慢逐漸冷卻的工藝方法。其目的是為了細(xì)化籌備、降低硬度、改善機械切削加工性能及去除內(nèi)應(yīng)力。
　　
　　完全退火適用于中碳鋼和中碳合金鋼的鑄鋼件、焊接件、軋制件等：
　　
　　1.工件裝爐：一般中、小件均可直接裝入退火溫度的爐內(nèi)，亦可低溫裝爐，隨爐升溫。
　　
　　2.保溫時間：保溫時間是指從爐子儀表到達(dá)規(guī)定退火加熱溫度開始計算至工件在爐內(nèi)停止
　　
　　加熱開始降溫時的全部時間。工件堆裝時，主要根據(jù)裝爐情況估定，一般取2~3h。
　　
　　3.工件冷卻：保溫完成后，一般停電（火），停止加熱，關(guān)閉爐門逐漸緩冷至500℃即可出
　　
　　爐空冷。對某些合金元素含量較高、按上述方式冷卻后硬度仍然偏高的工件，可采用等
　　
　　溫冷卻方法，即在650℃附近保溫2~4h后再爐冷至500℃。