本機型是根據(jù)該產(chǎn)品而單獨設(shè)計的非標(biāo)準(zhǔn)機型，具有加工效率高，操作簡單，節(jié)約能耗，環(huán)保無污染，噴砂加工后的產(chǎn)品表面清潔、無粘附雜物等顯著特點，本設(shè)備為內(nèi)循環(huán)艙式普壓噴砂機，產(chǎn)品從進(jìn)料口平放在無動力輥軸架上，將產(chǎn)品推到輸送三角帶上，三角皮帶在電機動力的驅(qū)動下，產(chǎn)品隨三角皮帶進(jìn)入到主機噴砂室內(nèi)進(jìn)行噴砂作業(yè)，待噴砂處理好后，產(chǎn)品進(jìn)入吹凈室吹走落在產(chǎn)品表面的砂塵，之后輸送機構(gòu)將產(chǎn)品輸送到取料口無動力輥軸架上，噴砂清除了產(chǎn)品表面粘結(jié)的滑石粉；可以滿足對其它工件表面進(jìn)行去毛刺、氧化皮、表面光飾、電鍍或噴涂前預(yù)處理等工藝要求。

一 本套設(shè)備主要由主機、工件輸送裝置、水平來回移動噴槍組、螺旋回砂、旋風(fēng)分離器、除塵系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、空氣壓縮機(用戶自備)、控制箱組成。工作原理：本機采用吸入式噴砂，即利用壓縮空氣在噴槍內(nèi)高速流動形成負(fù)壓產(chǎn)生引射作用，將旋風(fēng)分離器貯存箱內(nèi)的磨料通過砂管吸入噴槍內(nèi)，然后隨壓縮空氣流由噴嘴高速射到工件表面，達(dá)到噴砂加工的目的。在工作狀態(tài)時，壓縮空氣和砂料邊混合邊噴射，使壓縮空氣得到充分利用，空氣的流量和砂料的流量便于調(diào)節(jié)，能得到理想的混合比，研掃效率高。

二、本機特點1、本機設(shè)計新穎，結(jié)構(gòu)牢固可靠，操作方便，加工效能好、能源消耗低；2、處理成本大幅度降低，主要體現(xiàn)在噴砂設(shè)備工作效率的提高，能滿點各種各樣的表面光整要求，能耗低，費用��；3、主機輸送結(jié)構(gòu)采用三角皮帶輸送，噴砂工作時不積砂，輸送電機裝有變頻器，速度可變頻調(diào)速，實際需要速度可按現(xiàn)場實際情況進(jìn)行調(diào)節(jié)；4、獨立的抽風(fēng)除塵系統(tǒng)，能有效地清理室體散布的粉塵，可以有效的除去磨料中的粉塵及雜質(zhì)，防止粉塵污染，保持工作艙內(nèi)可視度；5、配有10把水平來回移動普壓式高速噴槍，并可微調(diào)各種噴射角度及離工件距離，以達(dá)到良好的加工效果，每把噴槍配有電磁閥、調(diào)壓表、調(diào)壓閥，可單獨控制每一把噴槍是否進(jìn)行噴砂工作，工作氣源壓力可調(diào)節(jié)，移動驅(qū)動電機設(shè)有變頻器，可根據(jù)現(xiàn)場實際需要進(jìn)行調(diào)節(jié)移動速度；6、本機噴槍移動機構(gòu)采用進(jìn)口直線滑軌，使用壽命長、機械故障少；7、磨料回收采用風(fēng)力回收,并配有旋風(fēng)分砂器，能將可繼續(xù)使用的磨料和細(xì)微粉塵分離，使除塵器只吸走粉塵，以降低磨料消耗并提高噴砂效率，砂材實現(xiàn)自動循環(huán)使用；8、產(chǎn)品出料口設(shè)有一臺吹凈風(fēng)機，率吹凈產(chǎn)品表面粉塵；9、本機機艙內(nèi)裝有節(jié)能防塵燈，噴砂艙正面門上配有觀察視窗，便于工人觀察機器內(nèi)噴砂加工時的情況。三、工作流程1、接好氣源及電源，打開電控箱內(nèi)電源，打開操作面板電源開關(guān)，工作艙內(nèi)照明燈亮；2、調(diào)好噴槍噴砂時的角度、長度、氣源壓力及輸送速度；3、將工件輸送、螺旋回砂、噴槍移動、風(fēng)機、噴砂總開關(guān)、吹凈開關(guān)依次開啟，噴砂工作開啟；4、噴砂時，工人將工件放在噴砂機無動力輥軸架上(小型、較輕工件，客戶需自備夾具)，將工件推到主機輸送三角皮帶上；5、輸送電機驅(qū)動三角輸送皮帶自轉(zhuǎn)帶動工件均速通過噴砂室，噴槍往復(fù)來回水平移動對工件進(jìn)行自動噴砂處理；6、加工好的工件隨即輸送進(jìn)入吹凈艙內(nèi)，吹凈風(fēng)機將殘留在工件上的砂塵吸凈后，再從出料口端輸出；7、工人從輸出端卸下工件，在進(jìn)料口放置工件進(jìn)入下一循環(huán)工作，本機可以采用連續(xù)加工方式，對工件率噴砂處理。